《机械制造基础》课件 3.9机械加工生产率和技术经济分析.pptx

机械加工生产率和技术经济分析《机械制造基础》

制订工艺规程的步骤⑴分析零件图和产品装配图；⑵选择毛坯；⑶选择定位基准；⑷拟定工艺路线；⑸确定加工余量和工序尺寸；⑹确定切削用量和工时定额；⑺确定各工序的设备、刀夹量具和辅助工具；⑻确定各工序的技术要求及检验方法；⑼填写工艺文件。

12机械加工生产率分析工艺过程的技术经济分析

一、机械加工生产率分析

劳动生产率是指工人在单位时间内制造的合格品数量，或者指制造单件产品所耗的劳动时间。一、机械加工生产率分析1、时间定额在一定的生产条件下制订出来的完成单件产品或某项工作所必须消耗的时间。（1）基本时间（T基本）——指直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置与表面质量等所耗费的时间。

一、机械加工生产率分析1、时间定额（2）辅助时间（T辅助）——指在每个工序中，为保证完成基本工艺工作所用于辅助动作而耗费的时间。T辅助=（0.15~0.2）T基本辅助动作主要有：装卸工件 开停机床 改变切削用量试切和测量零件尺寸 ……基本时间和辅助时间的总和称为操作时间(T操作)

一、机械加工生产率分析1、时间定额（3）工作地点服务时间（T服务）——指工人在工作时为照管工作地点及保持正常工作状态所耗费的时间。T辅助=（2%~7%）T操作（4）休息和自然需要时间（T休息）——指工人在工作时间内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间。T辅助=2%T操作上述时间的总和称为单件时间，即（5）准备终结时间（T准终）——指当加工一批工件的开始和终了时，所做的准备工作和结束工作而耗费的时间。

一、机械加工生产率分析1、时间定额对一批零件，时间分摊到每个零件上，所以批量生产时单件时间定额为上述时间之和。即在大量生产时，每个工作地点完成固定的一道工序，一般不需要考虑准备终结时间，所以，其单件时间定额为

一、机械加工生产率分析2、提高机械加工生产率的工艺措施（1）缩减时间定额1）缩减基本时间◆提高切削用量n、f、ap◆减小切削长度◆多件加工图3-9-1采用多刀加工减小切削行程长度图3-9-2采用多件加工减少切削行程长度

一、机械加工生产率分析2、提高机械加工生产率的工艺措施2）缩减辅助时间◆采用先进高效夹具◆采用多工位连续加工◆采用主动检验或数字显示自动测量装置◆采用两个相同夹具交替工作的方法3）缩减工作地点服务时间4）缩减准备终结时间图3-9-3多工位立铣图3-9-4双工位转位夹具

一、机械加工生产率分析2、提高机械加工生产率的工艺措施（2）采用先进工艺方法 1）采用选进的毛坯制造方法 2）采用少、无切屑新工艺 3）采用特种加工 4）改进加工方法

二、工艺过程的技术经济分析

二、工艺过程的技术经济分析1、生产成本和工艺成本制造一个零件（或产品）所耗费的费用总和叫生产成本。分为与工艺过程有关的工艺成本和与工艺过程无关的开支。所谓经济性好，就是指在机械加工中能用最低的成本制造出合格的产品。（1）工艺成本的组成1）可变费用V——与零件年产量直接有关，并与之成正比变化的费用。2）不变费用S——与零件年产量无直接关系，不随着年产量的变化而变化的费用。

二、工艺过程的技术经济分析1、生产成本和工艺成本（2）工艺成本的计算零件加工全年工艺成本计算式E=VN+S（元/年）式中，E——一种零件全年的工艺成本（元/年）V——可变费用（元/件）N——零件年产量（件/年）S——不变费用（元/年）每个零件的工艺成本计算式（元/年）式中，Ed——单件工艺成本（元/件）

二、工艺过程的技术经济分析1、生产成本和工艺成本（2）工艺成本的计算图3-9-5全年工