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数控机床液压传动系统

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（3）机床运动部件的运动、制动和离合

器的控制、齿轮拨叉挂档等。

二、设计机床液压传动系统的依据

（1）机床的总体布局和工艺要求，包括

采用液压传动所完成的机床运动种类、机

械设计时提出可能用的液压执行元件的

种类和型号、执行元件的位置及其空间的

尺寸范围、要求的自动化程度等。

（2）机床的工作循环、执行机构的运动

方式（移动、转动或摆动），以及完成的

工作范围。

（3）液压执行元件的运动速度、调速范

围、工作行程、载荷性质和变化范围。

（4）机床各部件的动作顺序和互锁要求，

以及各部件的工作环境与占地面积等。

（5）液压系统的工作性能，如工作平稳

性、可靠性、换向精度、停留时间和冲出

量等方面的要求。

（6）其它要求，如污染、腐蚀性、易燃

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性以及液压装置的质量、外形尺寸和经济

性等。

三、设计液压传动系统的步骤

1、明确对液压传动系统的工作要求，是

设计液压传动系统的依据，由使用部门以

技术任务书的形式提出。

2、拟定液压传动系统图。（1）根据工作

部件的运动形式，合理地选择液压执行元

件；（2）根据工作部件的性能要求和动作

顺序，列出可能实现的各种基本回路。此

时应注意选择合适的调速方案、速度换接

方案，确定安全措施和卸荷措施，保证自

动工作循环的完成和顺序动作和可靠。

液压传动方案拟定后，应按国家标准规定

的图形符号绘制正式原理图。图中应标注

出各液压元件的型号规格，还应有执行元

件的动作循环图和电气元件的动作循环

表，同时要列出标准（或通用）元件及辅

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助元件一览表。

3、绘制液压系统工作图，编制技术文件。

四、设计液压传动系统时应注意问题

1、在组合基本回路时，要注意防止回路

间相互干扰，保证正常的工作循环。

2、提高系统的工作效率，防止系统过热。

例如功率小，可用节流调速系统；功率大，

最好用容积调速系统；经常停车制动，应

使泵能够及时地卸荷；在每一工作循环中

耗油率差别很大的系统，应考虑用蓄能器

或压力补偿变量泵等效率高的回路。

3、防止液压冲击，对于高压大流量的系

统，应考虑用液压换向阀代替电磁换向

阀，减慢换向速度；采用蓄能器或增设缓

冲回路，消除液压冲击。

4、系统在满足工作循环和生产率的前提

下，应力求简单，系统越复杂，产生故障

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的机会就越多。系统要安全可靠，对于做

垂直运动提升重物的执行元件应设有平

衡回路；对有严格顺序动作要求的执行元

件应采用行程控制的顺序动作回路。此

外，还应具有互锁装置和一些安全措施。

5、尽量做到标准化、系列化设计，减少

专用件设计。

五、数控车床液压系统的原理图

图2-1为数控车床液压系统原理总

图。该机床液压系统由五条液压支路组

成，分别是卡盘夹紧支路、刀架转位支路、

回转刀架的松夹支路、主轴变速支路和尾

座套筒移动支路。

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图2-1数控车床液压系统原理图

（1）卡盘夹紧支路

卡盘夹紧支路如图2-2。

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图