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铝合金门窗安装质量保证措施

在进货前，要检查铝合金门窗材质是否符合国家标准，如

有不合格的情况，要及时通知供应商，并拒绝接收不合格材料。

铝合金门窗加工质量控制措施：在门窗加工过程中，要严

格按照工艺标准和操作规程进行加工，确保门窗的尺寸和质量

符合要求。

铝合金门窗安装质量控制措施：在门窗安装过程中，要严

格按照施工图纸和标准图集进行安装，确保门窗的安装位置、

角度和方向正确，密封性好，不漏风、不渗水。

6.质量检查和验收

在施工过程中，要进行全过程质量监控，每个环节都要进

行质量检查，及时发现和纠正问题，确保工程质量符合要求。

在工程竣工验收前，要进行分步验收和隐蔽工程验收，确保工

程质量合格。在工程全部竣工验收时，要进行全面验收，确保

工程质量达到国家标准。同时，要对材料进行交验，确保材料

质量符合要求。在施工过程中，要注重安全文明施工，确保施

工过程中不发生安全事故和环境污染。

为确保铝合金门窗的质量和安全，以下是一些预防措施：

首先，根据使用功能和地区气候特点，确定风压强度、空

气渗透和雨水渗漏性能指标，并选择相应的图集和型材规格。

在使用铝型材之前，应进行型材壁厚、氧化膜厚度和硬度检验，

确保合格后才能在工程上使用。建设单位不能因为降低成本而

选择薄于设计要求的铝型材。

其次，在安装铝合金门窗框之前，应根据设计要求在洞口

弹出立门窗框的安装线，并照线立框。在门窗框正式锚固之前，

应检验门窗框是否垂直，如发现问题应及时修正后，才能正式

与洞口固定。

针对锚固做法不符合要求的情况，应选用除不锈钢外采用

镀锌、镀铬、镀镍的方法进行防腐蚀处理的固定件，并在铝合

金与钢铁连接件之间用塑料膜隔开。锚固板应固定牢靠，间距

不应大于600mm，距框角不应大于180mm。在砖墙上锚固时，

应先用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径小于8mm的金属或塑料

胀管，再拧入螺钉进行固定。

为避免铝合金门窗框与洞口间未做弹性连接，应采用弹性

连接，其缝隙可用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留

5～8mm深的槽口，并用密封材料嵌填、封严。在施工过程中

不得损坏铝合金门窗上的保护膜，如在铝合金门窗表面被水泥

砂浆沾污了，应及时擦净，以免腐蚀铝合金材料。

为确保铝合金窗扇开关灵活，应提高操作人员的技术水平，

根据框扇料尺寸，精确进行窗扇的下料和制作，使框扇尺寸配

合良好。在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接，以防

窗框受挤压变形。选用符合设计规定厚度的铝型材，防止因型

材壁厚过薄而产生变形。同时，选用质量好，且与窗扇配套的

滑轮。

为避免铝合金推拉窗脱轨和坠落，制作铝合金窗扇时应根

据窗框高度尺寸确定窗扇的高度，既要保证窗扇能顺利安装入

窗框内，又要确保窗扇子窗框上滑槽内有足够的嵌入深度。推

拉窗扇下的滑轮应选用优质滑轮，安装时两个滑轮应在同一条

直线上。同时，要选用规格尺寸及壁厚符合设计要求的铝型材。

最后，为避免铝合金门窗渗水，应在门窗框安装好后，用

柔性材料将四周缝隙嵌填严实，并注胶前撕去门窗框缝隙处的

保护膜，再进行窗框四周的注胶。使用质量好的密封材料，注

胶要严密、均匀、平整、光滑。铝合金门窗框上横竖杆件交接

处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将铝合金门窗表

面的胶迹清理干净。

为了确保平开铝合金门窗和推拉铝合金门窗的正常使用，

必须安装披水和排水孔。对于推拉铝合金门窗，应在下框外槽

边靠近底部近两端处铣制两个长圆形的排水孔，将窗上流下来

的雨水引排至室外。同时，外窗台应比内窗台低一砖，并且窗

台应该抹出向外的坡度，坡度不小于15%，禁止反坡。

为了预防铝合金门窗玻璃裂纹，裁割玻璃时需要准确测量

尺寸，边沿整齐，一般应比槽口实际尺寸小3mm。安装玻璃

时必须使用弹性垫块，不得使用木片等当垫块。在安装玻璃之

前，应先检查槽口，如发现翘曲不平或螺钉露头，应经处理至

符合要求后再镶玻璃。

为了预防玻璃胶的龟裂和脱落，需要选择弹性好、耐老化

的橡胶条作为窗扇的玻璃胶条。在上胶条时，应将胶条切成四

段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。

在质量保证计划中，铝合金门窗加工前应对所用材料及附

件进行检查，且材质符合现行国家标准或行业标准后方可使用。

门窗装饰表面不应有明显损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤不应

超过规定。门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。门窗