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静压管桩施工技术标准

一、检查标准

1、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质

量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对

承受反力的结构应加强观测。

2、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。

3、锚杆静压桩质量检验标准应符合下表的规定。

二、施工工艺及操作要点

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1、PHC管桩静压法施工流程

人、机、料进场吊桩吊桩

定位放线桩机就位喂桩（焊接桩尖）对位、插桩压桩

调整桩身垂直度

对桩电焊接桩压桩接桩或送桩成桩转移桩机

电焊停歇、质量检查控制桩顶标高

2、施工操作要点

2.1、测量定位放线

认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水

准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工

需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺

寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。

2.2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位，

并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄

平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。

2.3、桩位放出后，在中心采用30cm长钢管插入土中,根据需要做好

标识:拔出钢管，孔洞中灌入白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便

于对位、插桩。

2.4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承

台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少

时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况

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下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复

核。

2.5、桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转

安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。

2.6、管桩的验收、堆放、吊运及插桩

2.7、管桩的进场验收

管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）

的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、

桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等

按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。

根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。

2.8、管桩的堆放

现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支

垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图。当管桩在场地内堆放时，

不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。

管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生

差错。

管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合

操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对

桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍

及端头板。

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二点支垫示意图

2.9、管桩吊运及插桩

单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见下

图。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。

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管桩起吊示意图

管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽