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透水路面施工方案

透水路面施工方案

透水路面施工分为透水混凝土施工和透水沥青施工两种方

式。以下是两种施工方式的具体操作步骤和注意事项。

透水混凝土施工

透水混凝土是一种干性混凝土料，其初凝快，因此在运输

过程中需控制混合物的运输时间，一般控制在10分钟以内，

并且不要停留，手推车必须平稳。摊铺时，采用分块隔仓方式

进行摊铺物料，其松铺系数为1.1.将混合物均匀摊铺在工作面

上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然后用平板振动

器或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，最后用抹合拍平，

抹合不能有明水。

注意事项：

松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混

凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。

平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离

析现象。

摊铺时尽量快和正确。

当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在

早晚进行施工。

为了更好保证下层和上层的黏结强度，最好在素色层未完

全干燥前做彩色层施工易是最佳。

养护时，透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结

束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为

减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采

用洒水养护，所有养护期不得少于7天，使其在养护期内强度

逐渐地提高。

透水沥青施工

透水性沥青混合料的空隙率较大，因此温度下降速度比普

通沥青混合料快，在运输过程中应注意以下几点：

透水性沥青混合料宜采用大吨位运料车运输，以保证在摊

铺机前形成一个不问断的供料车流。运料车在开始运输前，应

在车厢及底板上涂刷一层油水混合物，使混合料不致与车厢粘

结。

任何情况下，运料车在运输过程中都应加盖苫布，以防表

面混合料降温结成硬壳，在运输过程中混合料的温度损失不应

超过10℃。

运料车到达现场后，应严格检查沥青混合料的温度，不得

低于摊铺温度160度的要求。

以上是透水路面施工方案的具体操作步骤和注意事项，施

工过程中需严格按照操作规程进行，以确保施工质量。

透水砖的铺装需要注意以下几点：

a.在铺装前，应先将基础进行清理，确保基础平整、无杂

物。

b.透水砖的铺装应从一侧开始，逐渐向另一侧铺设。在铺

设过程中，应保证砖与砖之间的缝隙均匀，不得出现错位或重

叠现象。

c.透水砖的铺设应按照设计图纸要求进行，确保铺设的平

整度和坡度符合要求。

d.铺设完成后，应进行压实和震实处理，以确保透水砖与

基础之间的紧密贴合。同时，还应对铺设的透水砖进行检查，

确保其没有损坏或缺陷。

e.在铺设透水砖时，还应留出一定的伸缩缝，以适应气温

变化和基础的变形。伸缩缝的宽度一般为5-10mm。

②透水砖的养护

透水砖的养护是确保其使用寿命和性能的重要环节。以下

是透水砖养护的注意事项：

a.铺设完成后，应立即进行养护。在养护期间，应避免车

辆或人员在透水砖上行走或停留，以免对其造成损害。

b.在养护期间，应每天进行喷水保湿，以保持透水砖的湿

润状态。喷水的次数和水量应根据气温和天气情况进行调整。

c.在透水砖的养护期间，还应注意排水情况。如果发现有

积水或排水不畅的情况，应及时采取措施加以解决。

d.养护期间，应定期检查透水砖的状态，如发现有损坏或

缺陷，应及时进行修补或更换。

e.养护期一般为7-14天，具体时间根据气温和天气情况进

行调整。

③透水砖的维护

透水砖的维护是保证其长期使用效果的关键。以下是透水

砖维护的注意事项：

a.定期清理透水砖表面的杂物和垃圾，以免阻碍排水和影

响透水效果。

b.对于有油污或其他污渍的透水砖，应及时清洗，以免对

其造成损害。

c.定期检查透水砖的状态，如发现有损坏或缺陷，应及时

进行修补或更换。

d.在冬季，应注意防止透水砖受到冰冻和融化的影响，如

有必要，可以采取覆盖保护的措施。

e.在使用过程中，应避免重载和频繁的急刹车等行为，以

免对透水砖造成损害。

总之，透水沥青混合料和透水砖的施工、养护和维护都需

要注意细节，以确保其长期使用