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H型钢插拔施工方案

一、H型钢下插前期准备

1.1本次设计采用在SMW工法内插入500×300×11×18H型钢。

1.2SMW工法为强制搅拌并进行土体置换，H型钢依靠自重下插到位，H型钢

下插一般在SMW工法施工后30min内进行。

1.3如投入H型钢长度未达到设计长度，应在SMW工法施工前提前进场拼接。

1.4H型钢拼接后型钢表面采用涂刷减摩剂，以便H型钢今后回收。

二、施工工艺流程

施工准备

H型钢拼接场地平整

吊车就位H型钢双面坡口H型钢就位

电焊焊接

融制减磨剂H型钢拼接完毕

涂抹减磨剂

起吊下插

三、型钢加工制作

根据设计所要求的H型钢长度（12、15米两种），12米的型钢均在定尺范

围内，故本次我司将投入整根无焊接接头的型钢投入施工，15米的型钢已超出

定尺范围，故采用对接的形式已达到设计要求，对接型钢均采用双面坡口焊接方

式，焊接质量均按《钢结构施工质量验收规范》(GB50202-2002)执行，以确保质

量要求。

四、涂刷减摩剂

根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部

拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出，要求型钢表面均匀涂刷

减摩剂。

4.1清除H型钢表面的污垢及铁锈。

4.2减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷

于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

4.3如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在

潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

4.4如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表

面灰尘。

4.5H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂

刷减摩剂。

五、H型钢下插

5.1型钢下插应在三轴搅拌桩施工完毕后30min内进行，吊机应在搅拌提升过程

中已经就位，准备吊放H型钢。

5.2H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型

钢两面加焊厚≥12mm的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。

5.3根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与

H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Φ12线

材），误差控制在±3cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。

5.4装好吊具和固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，准备下插，用线锤校核

垂直度，必须确保垂直。

5.5在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用

点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行

基坑方向L±4cm(L为型钢间距)，垂直于基坑方向S±4cm(S为型钢朝基坑面保

护层)；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重插入水泥土搅拌

桩体内。

5.6若H型钢插放达不到设计标高时，则采用起拔H型钢，重复下插使其插到设

计标高，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制H型钢垂直度。

5.7H型钢的成型

待水泥搅拌桩达到一定硬化后，将吊筋以及沟槽定位卡拆除。

5.8H型钢吊装图

5.9报表记录

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根型钢的下插及结束时间，及时填

写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

5.10型钢质量检验标准

项序号检查项目允许偏差或允许值检查方法

主控项目1型钢长度±10mm用钢卷尺量

1型钢垂直度