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多孔砖砌筑技术方案
(一)砌筑材料要求
1、多孔砖
1)按设计要求采用强度等级MU15的多孔砖,禁止使用欠火砖,表面尺寸控制在±4㎜,每5万块为一检验批送实验室检验。
2)一条面和一顶面的颜色基本一致,完整面不少于一条面和一顶面,缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于15㎜,大面上伸入孔壁15㎜以上宽度方向及其延伸到条面的长度不大于80㎜,条顶面上水平裂缝长不大于100㎜,砖面上杂质凸出高度不大于3㎜,无泛霜,石灰爆裂符合规范要求。
3)多孔砖在运输及装卸过程中,严禁倾倒和抛掷,验收的砖市场供应堆放整齐,堆放高度控制在2m以内。
4)在常温状态下,多孔砖应提前1~2d浇水湿润,砌筑时砖含水率控制在10%~15%。
5)严禁使用不合格砖砌筑。
2、砌筑砂浆所用材料
1)水泥
按设计要求,我们采用42.5Mpa等级的普通水泥,当保管期接近三个月时,我们将其样品送实验室检验,据检验单所报数据,将该批水泥用于非承重墙体的砌筑。不同品种、厂家、强度等做的水泥,不混合使用。不使用体积安定性不良的水泥及小窑水泥。水泥进场及时送样实验。
2)用中砂拌制各种砂浆。使用前过5㎜孔径筛子,除去草根等杂物,若其含泥量超过5%,我们将用大桶进行淘洗,砂子不风化。
3)混合砂浆所用石灰膏不干燥、污染、脱水硬化,熟化时间不少于15天,供应不上时,采用磨细生石灰粉在大桶内熟化,熟化时间不少于2d。磨细生石灰粉不过期失效。
3、构造柱及圈梁所用石子,级配良好,用前过筛,最大粒径20㎜,含泥量控制在3%内,若含泥量过大,用清水淘洗。
4、砂浆
无论水泥砂浆还是水泥混合砂浆均按实验室提供的重量比配制,结合现场砂含水量作适当调整,严格计量,使其硬化后的强度符合设计要求,稠度控制在60~80㎜。
(二)施工技术要求
1、排砖撂底
按山丁檐跑的原则排砖撂底,遇门窗洞口时,窗上窗下墙砌法不变。严禁将多孔砖打成七分头。
2、组砌方法
采用“三、一”砌筑法,上下错缝、内外搭砌,严禁包心砌法。砌筑过程中,三步一靠五步一吊,一步架全面检查,确保墙面平整、垂直。
3、砌筑灰缝要求
砌体灰缝横平竖直,无论水平缝还是竖缝宽度控制在8~12㎜内,水平缝饱满度不低于80%,竖缝填灌使其饱满,禁止水冲浆灌缝。
4、墙体与构造柱的连接
先砌墙后浇筑构柱砼。构造柱两侧墙体砌成大马牙槎,里出外进60㎜,退进各300㎜高,且沿墙高每500㎜设2φ6拉结钢筋,入墙长度1000㎜,两端带90°钩,拉结钢筋埋牢于灰缝砂浆中。
5、墙体孔洞预留
砌筑过程中正确留孔洞位置,严禁在已砌筑的墙体中开洞凿槽。
6、暗管埋设
严禁在墙面上留(凿)水平槽、斜槽或埋设水平暗管或斜暗管。墙体中的竖向暗管应预埋;无法预埋时,墙体预留槽的深度及宽度不大于95×95㎜。管道安装完后,用C10细石砼或M10水泥砂浆填塞密实。若部分槽深、宽分别超过95㎜时,在槽两侧墙体内预留拉结筋拉结。宽度小于500㎜的墙体内不许埋置竖向管线。
墙体不设水平穿行暗管或预留水平沟槽。若无法避免时,将暗管预埋进砼构件中部。
每日砌筑高度为1步架,临时间断处的高度差不超过一步脚手架的高度。
7、留槎
为避免多层砖房的转角墙和内外交接墙发生典型的震害破坏,砌体的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑时留斜槎连接,斜槎水平投影长度不小于其高度的2/3,较大施工洞口上部设置钢筋砼过梁。
8、现浇钢筋砼楼板、屋面板伸进纵、横墙内的长度不小于120㎜。
9、水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间不少于2min。砂浆尽量随拌随用。水泥砂浆、混合砂浆分别在3h、4h内用完。当气温高于30℃时,各减少1h用完,严禁使用过夜砂浆。
10、构造柱施工要求
1)浇筑构造柱前,应将基底部及墙面清理干净,墙体及模板洒水湿润。
2)构造用分段楼分层浇筑,1~1.5h后再浇筑圈梁及现浇板。构造柱新老砼接槎处,先用水冲洗湿润,铺10~20㎜厚水泥砂浆(用原砼配合比去掉石子),方可继续浇筑。
3)构造柱砼采用插入式振捣棒捣实,不超振,不碰触墙体。
4)砼养护不少于7d。
(三)工程质量检验
1、制作砂浆试块
砂浆试块在搅拌机出料口随机抽样。每一楼层或250m3砌体中的各品种、各强度等级的砂浆至少制作一组试块;每台搅拌机至少制作一组试块。
2、及时进行砂浆试块强度评定,评定结果符合JGB7-2001《多孔砖砌体结构技术规范》要求。
3、允许偏差如下:
基础
墙(㎜)
轴线位移
10
10
基础顶面和楼面标高
±15
±15
每层
墙面垂直度
全高
5
20
表面平整度
8
水平灰缝平直度
10
水平灰缝厚度(10皮砖累计数)
±8
外墙上下窗口位移
20
构造柱尺寸和位置允许偏差(㎜)
柱中心线位置
10
柱层间错位
8
每层
柱垂直度
全高
10
20
(四
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