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安全生产风险评价报告

为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。

识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业

环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止

事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。

1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段；

2、常规和异常活动；

3、事故及潜在的紧急情况；

4、所有进入作业场所的人员活动；

5、原材料、产品的运输和使用过程；

6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；

7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；

8、丢弃、废弃、拆除与处置；

9、气候、地震及其他自然灾害等。

可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析

法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。

1、工作危害分析法（JHA）：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干

个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，

制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。

2、安全检查表分析法（SCL）：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针

对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以

及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按

系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工

艺、作业场所或操作规程的分析。

本公司风险评价方法的选取：

1、

各项直接作业的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）；

2、

岗位、部位的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）；

3、

设备设施（包括仓库、储罐）的风险评价，选用安全检查表分析法（SCL）。

（一）物料危险性分析。

企业常用的危险化学品主要有如下危险特性：1）易燃、易爆性；2）易挥发性；3）流动扩散性；4）受热膨胀性；（二）作业场所危险性分析。作业场所的危险、有害因素辨识：1)火灾、爆炸：①泄漏；②着火源如：明火、电气火花、静电火花、雷电、其他火源；2)容器爆炸；3)中毒和窒息；4)物体打击；5)高处坠落；6)机械伤害；7)车辆伤害；8)起重伤害；9)触电；10)灼烫等；（三）职业健康危险性分析。可能存在的职业危害有：1)有机毒物中毒2)高温危害；3)噪声危害；4)粉尘危害；5)其他伤害等。

采用风险度R=可能性L×后果严重性S的评价法，具体评价准则规定为：事故发生的可能性L判断准则

等级

标准

在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），5

或在正常情况下经常发生此类事故或事件。

危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，4

但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。

没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害

3的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。

危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去2

偶尔发生事故或事件。

有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规1

程。极不可能发生事故或事件。

事件后果严重性S判别准则

等法律、法规及其他要求

级

人员

财产损失/万元

停工

公司形象

5违反法律、法规和标准

死亡

部分装置（2套）重大国际国

50或设备停工

内影响

4潜在违反法规和标准

丧失劳动能力

2套装置停工、或设行业内、省

25备停工

内影响

不符合上级公司或行业的安截肢、骨折、听力丧

1套装置停工或设

3

10

地区影响

全方针、制度、规定等

失、慢性病

备

不符合公司的安全操作程序、轻微受伤、间歇不舒

受影响不大，几乎公司及周边

2规定

10

服

不停工

范围

1完全符合

无伤亡

无损失没有停工

形象没有受损

风险度20-2515-169-12

4-8

风险等级判定准则及控制措施R

等级

应采取的行动/控制措施

实施期限

巨大风险

在采取措施降低危害前，不能继续作业，对立刻

改进措施进行评估

重大风险

采取紧急措施降低风险，建立运行控制程立即或近期整改

序，定期检查、测量及评估

中等

可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训2年内治理

及沟通

可接受

可考虑