化工装置DCS控制系统管理规定(二篇).pdfVIP

化工装置DCS控制系统管理规定

一、总则

1.化工装置DCS控制系统是指用于自动化控制和监视化管理化工

装置的数字化控制系统，具有重要的作用和地位。

2.本管理规定旨在规范化工装置DCS控制系统的管理，确保其安

全、稳定、高效运行。

二、管理职责

1.设备管理部门负责化工装置DCS控制系统的日常管理和维护工

作，包括系统的安装、调试、维修和升级等。

2.操作人员负责DCS控制系统的操作，必须具备相关的技术知识

和操作技能，确保系统的正常运行和安全操作。

3.监控人员负责对DCS控制系统进行实时监控和分析，及时发现

和解决系统运行中的异常情况。

三、安全保障

1.DCS控制系统必须采取适当的安全防护措施，包括设置访问权

限，防止未经授权的人员擅自操作系统。

2.定期进行数据备份，并保存在安全可靠的地方，以防止数据丢

失和系统故障。

3.对于重要的控制参数和监测指标，必须设置报警和紧急停机装

置，确保在出现异常情况时及时采取措施。

4.安全工作人员必须定期进行安全培训和考核，提高其应急处理

能力和安全意识。

四、运行管理

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1.定期对DCS控制系统进行巡检和维护，及时清理和更换设备，

确保系统的正常运行。

2.对于系统中使用的软件和硬件设备，必须进行合理的管理和维

护，及时更新和升级。

3.运行记录必须完整、准确，并进行及时归档，以备后续的分析

和参考。

五、故障处理

1.发生系统故障时，设备管理部门必须立即启动故障排除程序，

及时修复系统，确保系统尽快恢复正常。

2.故障处理过程必须详细记录，包括故障原因、修复步骤和结果

等，以便日后的故障分析和改进。

3.对于频繁故障的设备和系统，必须采取相应的措施，对其进行

优化和改进，提高系统的稳定性和可靠性。

六、升级改造

1.针对老旧的DCS控制系统，必须进行适时的技术升级和系统改

造，提高系统的性能和可操作性。

2.升级改造过程必须进行详细的规划和预案编制，确保工作的顺

利进行和系统的安全稳定。

3.升级改造后，必须进行系统的验收和测试，确保新系统能够正

常运行，并满足使用需求。

七、技术支持

1.设备管理部门必须建立健全的技术支持体系，及时响应用户的

需求和故障报修。

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2.技术支持人员必须具备专业的技术知识和丰富的实践经验，能

够解决各种技术问题和故障。

八、培训与考核

1.新入职人员必须进行系统的基础培训，掌握基本的操作知识和

技能。

2.运行人员必须定期进行技术培训和考核，提高其技术水平和操

作能力。

九、监督检查

1.设备管理部门必须定期进行DCS控制系统的监督检查，发现问

题及时进行整改和处理。

2.监督检查记录必须详细完整，并报告给上级部门，确保问题的

追踪和解决。

十、附则

1.对于未尽事宜，由设备管理部门根据实际情况制定具体管理制

度。

2.本规定自发布之日起生效，并作为化工装置DCS控制系统管理

的依据。

以上即为化工装置DCS控制系统管理规定，旨在规范系统的操作

和管理，确保系统的安全、稳定、高效运行。各相关部门和人员必须

严格按照规定进行操作和管理，并及时解决问题和改进工作，以提升

化工装置DCS控制系统的管理水平和运行效率。

化工装置DCS控制系统管理规定（二）

1.总则

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1.1.为了提高公司生产过程控制计算机系统(以下简称“控制系

统”)的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定

本规定。

1.2.生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是

生产装置自动控制的核心。包括以微处理器为核心构成的分散型控制

系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程序控制器(P