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50000m转炉煤气柜工程技术方案

1．工程建设内容

本工程为总承包工程，具体内容包括：

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1)50000m转炉煤气柜；

2)转炉煤气加压站；

3〕电除尘设施；

4)煤气柜区域管网等；

5)以上工程涉及的土建、电气、仪表、自动化控制系统、区域内给排水、

热力、采暖通风等系统的设计与施工；

6)软件编程和调试。

7〕区域总图道路及运输。

说明：工程所需的风、水、电、燃气等介质用量由业主提供至工程区域外1

米处。

2．工程建设指导思想及原那么

(1)50000m3转炉煤气柜工程应充分考虑实施的可能性，在尽量不影响正常

生产的条件下进行。

(2)工程设计要求做到设计质量高，进度快，技术指标先进、经济适用，使

用效果好。

(3)先进和实用相结合，尽量节省投资，自动化系统为平安设置的专用仪器、

仪表采用先进可靠的仪表，采用PLC系统控制，工艺流程及装备水平符合国家的

行业政策。

(4)总图布置应紧凑、合理，尽量节约用地并保证物流畅通。

(5)认真执行环境保护，消防平安，工业卫生的规定，符合国家环保要求的

排放标准。

(6)尽量节约投资，本设计尽量做好限额设计，在设计的全过程中要始终注

意节约投资，特别是初步设计审定后不得突破。

3．主要工艺设计方案

3.1概述

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本工程包括：50000m转炉煤气柜；煤气加压站；电除尘；煤气柜区域管网

等。

3.2主要工艺参数

转炉公称容积：30t

转炉最大铁水装入量：45t

转炉冶炼周期：35~40min

转炉冶炼吹氧时间：15min

最大降碳速度：0.4%/min

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炉气温度：回收期：1200~1400C，燃烧期：~1450C

炉气成分：CO86%，CO10%，N3.5%，O0.5%

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烟尘成分：FeO、FeO、FeO，~70%，其他30%

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烟尘粒度：回收期：10~40μ，燃烧期：10μ

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炉气含尘浓度：100~150g/Nm

3.3煤气储配系统

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伴随着转炉炼钢过程副产大量转炉煤气，转炉煤气的回收量为~70Nm/t

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钢，其发热量为7620~6688kJ/Nm(1800~1600kcal/Nm)，这些煤气回收

后可作为燃料使用。由于转炉煤气的发生和煤气的使用在时间上存在着极

大的不平衡性，为此需设置转炉煤气储配站，用以调节煤气供需不平衡及

升压的需要。

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转炉炼钢所产煤气经烟气净化系统净化后含尘量100~150mg/Nm左右，

经管道进入煤气柜储存，为使转炉煤气能并入管网需经电除尘器进一步除

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尘使转炉煤气的含尘量降至10mg/Nm以内，然后经煤气加压机升压后送往

用户使用。

转炉煤气储配站内设有转炉煤气柜、电除尘器、转炉煤气加压站。

3.3.1煤气柜

转炉煤气柜的容量是根据转炉煤气的变动调节容量、突发剩余平安容

量、突发事故平安容量、上限保安容量和下限保安容量等进行计算确定。

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