静电喷涂工艺流程方框图.doc

静电喷涂工艺流程方框图

前处理清点数量

前处理

清点数量

来料检查

检查

检查

上线前处理

上线前处理

上线

上线

烘烤喷涂烘烤

烘烤

喷涂

烘烤

包装检验

包装

检验

下线

入库

入库

前处理操作规程

磷化是喷涂工段中非常重要的前处理过程，所进行的每一个步骤都需要经过严格的检测和测试，基本过程如下：

清点入库的数量、工件型号及颜色的分类，确保物单对照。

检查流水孔的大小位置，需要补打或扩大流水孔的工作。

工件在吊篮内摆放要疏密合理，既要有利于工件内部进出水流畅，又要确保工件内不能有槽液的残留。

脱脂（脱脂槽PH=13，脱脂时间20分钟），处理工作要摆放均匀，晃动时应使脱脂液的流动保持一定的均衡性。

水洗：上下浸槽次数为3次，在空气中停留时间不超过1分钟，必须保证工件内充满水，使水保留在工件内部的槽液能够全部清洗干净。

酸洗：酸洗时间为20~30分钟，25%的盐酸。

水洗：水洗过程同第二条。

中和水洗：上下浸槽3次，保证工件内每次都充满水。

表调：上下浸槽2次，表调时间为1分钟，PH=8-9，每7-10天更换新液。

磷化：总酸20-23，游离酸0.8-1，磷化时间为30-40分钟。

水洗：同第二条。

高压水冲洗。

晒干按正确的位置摆放，工件之间要有一定的间隔。

检查磷化工件合格率，如有不合格找出原因，并重新进行酸洗磷化。

各道工序完成后，磷化负责人和技术员在质量跟踪卡上签字，保证磷化质量。

上件组操作规程

挂具应定期进行除塑或定期进行更新，没有特殊要求应在每三个工作日进行挂具的除塑或更换挂具。

定期为链条补加高温润滑油，一般情况下为7天补加1次，保证链条运转顺畅，工作过程中不能有噪音。

定期在高温区清除导轨内异物，保证工件在烘烤和运转过程中不落上异物。

工件在上挂过程中挂钩要合理运用，既要保证喷出的工件没有挂钩印，又要有利于喷涂，工件间距要适宜，链条在运转过程中工件不能有碰撞现象。

5.工件上挂过程中要杜绝不合格品上线，上挂前工件须吹扫干净。

下件组操作规程

1.下件前要把物料存放区域清理干净。

2.下件前检查工件是否涂装均匀，工作人员如发现问题应及时向组长汇报，工件颜色和质量如有问题查找并分析喷涂不当的原因，并进行修整。

3.下件时轻拿轻放，不能磕碰并分类按指定位置进行存放。

4.下件后的挂具要分类整理存放在指定位置。

5.成品的质量检查要合格，保证喷涂过的工件符合面层质量要求。

6.在包装过程中，保证工件的颜色和数量严格按照客户要求，按照种类，型号摆放整齐，整个过程不能出现碰撞，物料号要准确，须粘贴在要求的位置。

涂装操作规程

安装空气滤芯，调试回收装置。

检查粉末的型号，颜色；对于回收的粉末应检查其是否有杂粉掺入，保证粉末的纯度。

调试静电发生器，（电压50-70kv，电流最高值到达40毫安），并检查油水分离器中水是否排干净，目视喷枪出粉量，检查喷枪出粉是否均匀。

粉桶中加粉量不得超过粉桶容量的三分之二，调试流化床，使粉末处于漂状态。

在样品上喷涂并检查粉末的厚度及均匀度，在小烘烤炉中进行烘烤，水平或垂直挂放样品工件。

在工件上喷涂，挂角和连接处补走枪两道，速度要均匀，成90度方向补喷两枪，每枪两道，死角处视上粉情况补喷两到三枪。

目视并检查喷涂层外观效果，检查是否有过度不均匀的现象并及时采取方法处理。

出炉后综合检查工件喷涂效果，包括厚度（90-110mm）之间，（最厚处不得超过110微米）和外观，画格法测试附着力等，如发现问题应及时找出原因，并解决。

喷涂工件完成后，要及时回收粉末，清理粉末，并把