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颚式破碎机简介报告.pdf

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1、简介

颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中

碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种,进料口宽

度大于600MM的为大型机器,进料口宽度在300-600MM的为中型

机,进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单,

创造容易,工作可靠。

颚式破碎机的工作部份是两块颚板,一是固定颚板(定颚),

垂直(或者上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动颚板(

动颚),位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)

。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时

而靠近。分开时,物料进入破碎腔,成品从下部卸出;挨近时,

使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎。

颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同,可以分为简单摆

动式颚式破碎机(简摆颚式破碎机)。复杂摆动式颚式破碎机(复

摆颚式破碎机)和综合摆动式颚式破碎机三种。

2、发展史

近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善

和推广之后相继创造出来的。1806年浮现了用蒸汽机驱动的辊

式破碎机;1858年,美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎

机;1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机,其生

产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机;1895年,美国的威

廉发明能耗较低的冲击式破碎机。

二十20世纪80年代,每小时破碎800吨物料的大型颚式破

碎机的给料粒度已达1800毫米摆布。常用的颚式破碎机有双肘

板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动,

故又称简单摆动颚式破碎机;后者在作圆弧摆动的同时还作上下

运动。

发展现状

国内颚式破碎机创造厂家技术水平相差很悬殊,有少数厂家

的产品基本接近世界先进水平,而大多数厂家的产品与世界先进

水平相比差距较大。颚式破碎机机架占整机质量的比例很大(铸

造机架占50%,焊接机架占30%)。国外颚式破碎机都是焊接机架,

甚至动颚也采用焊接结构。颚式破碎机采用焊接机架是发展方

向。国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多,其原因就

是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋

保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动

特性,这个特性又是借助机构优化设计所得到的。因此,颚式破

碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法。借助其

中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计,得到了

最佳的动颚运动特性。

3优点

1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、

无检修时间的问题。

2、可完成大块石灰石的破碎,最大破碎粒径为1000*1200mm,

有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大

块石灰石无法使用的问题”。

3、两种物料的混合均匀性好,脱硫石灰石的掺加量大幅提高。

掺加量可以达到60%,有效降低了原材料的本钱。

4、电力消耗有所下降。1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节

约电费10万元。

5、废品粒度小,仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大,

时常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题。

4缺点

(1)破碎过程单一:不能实现多功能破碎,在工作过程中,如

果待破碎的物料性质是多项的,传统的破碎工艺不能使他们彻底

解离,还容易浮现物料过粉碎现象。这种过粉碎使实用成份减少,

形成为了破碎作业中的废品,造成资源上的浪费;

(2)工艺水平落后:目前的颚式破碎机在技术工艺条件下实现

超细粉碎很艰难,我们需要经过多段作业才干实现粉碎,由于设

备整体比较大,也比较笨重,在安装过程中需要占用很大的面积

及空间,还要坚固的支撑基础;

(3)能源消耗大:在破碎抗压强度极限达到一定程度的时候,

破碎设备将会消耗大量的能源但并不能达到理想的破碎效果,电

耗、钢耗等能源消耗很大,不能有效地实现节能作用。

5种类

单摆颚式原理

动颚悬挂在心轴上,可作摆布摆动。偏心轴旋转时,连杆做上下

往复运动,带动两块推力板也做往复运动,从而推动动颚做摆布

往复运动,实现破碎和卸料。此种破碎机采用曲柄双连杆机构,

虽然动颚上受有很大的破碎反力,而其偏心轴和连杆却受力不

大,所以工业上多制成大型机和中型机,用来破碎坚硬的物料。

此外,这种破碎机工作时,动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为

中心的圆弧,圆弧半径等于该点至轴心的距离,上端圆

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