数控加工工艺与编程课件 2-6轴套零件车削程序编制.pptxVIP

数控加工工艺与编程主讲教师：

项目二回转件数控车削加工与编程【项目目标】学会自觉遵守安全文明生产要求，规范地操作数控车床；熟悉数控车削加工的工作步骤，会根据零件的技术要求，合理制定零件数控加工工艺，正确编制零件数控加工程序，具备较复杂零件数控车削加工能力；掌握数控车削加工程序编制方法，学会应用车削加工基本指令、固定循环、复合循环等数控指令书写格式及应用，能编制较复杂零件数控加工程序；掌握数控车削加工工艺参数和工艺路线选择的原则，会编制数控车削较复杂零件的工艺文件；熟练掌握数控车削产品的质量检测技术，会正确选用车刀和数控车削常用量具、夹具，掌握数控车床日常维护保养的基本方法。

任务6轴套零件车削程序编制【任务目标】会读轴套类零件的工艺文件，并能根据工序卡片制定走刀路线；能熟练设定工件坐标系，并能计算各节点数值；能运用学过的指令代码，熟练编制程序；学会台轴套类零件的测量与检验方法。

任务描述任务6轴套零件车削程序编制一、任务内容机床厂数控加工车间需要加工图5-6-1所示轴套10000件，该车间拥有配置FANUC数控系统的CAK4085数控车床。该零件的工艺路线已由该厂工艺员编制完成。请根据所提供的零件图纸及该零件数控加工工艺文件，编制该工件的数控加工程序，上交零件数控加工程序清单。（见表2-6-1～2-6-3）

任务描述任务6轴套零件车削程序编制二、实施条件1．生产车间或实训基地，供学生熟悉机械加工的工作过程，了解常见的加工方法、工艺装备等；2．零件的零件图纸、机械加工工艺文件等资料，供学生完成工作任务；3．数控车床编程说明书或计算机仿真软件使用手册，及数控编程的参考资料供学生获取知识和任务实施时使用。

任务描述任务6轴套零件车削程序编制

程序与方法任务6轴套零件车削程序编制步骤一任务分析相关知识一、内孔加工工艺过程所用设备为CAK4085，夹具为通用三爪自定心卡盘。该工件在一台机床加工并且划分了两个工序。工序一加工图纸零件的左端部分，包括车端面、手动钻孔、车外圆、车内孔、车螺纹和切断五个工步；工序二加工图纸所示零件的右端，包括车端面、粗车内孔和精车内孔三个工步。此零件为一坯多件加工，每件毛坯总长为420mm，可加工10件。工序一，三爪卡盘装夹，工件每次切下后由切断刀给下个工件定位装夹。（见图2-6-2）工序二三爪卡盘垫铜皮装夹φ44mm外圆。加工时用的部分刀具外形如图2-6-3所示。

程序与方法任务6轴套零件车削程序编制步骤二建立编程坐标系为了计算和对刀方便，编程原点都选在零件装夹后的右端面与工件轴线相交处。试确定出该零件的编程原点，小组间讨论，确定最合适的编程原点。

程序与方法任务6轴套零件车削程序编制相关知识一、辅助功能指令步骤三认识数控编程指令程序暂停——M00M00使程序停止在本段状态，不执行下段。执行完含有M00的程序段后，机床的进给自动停止，重按控制面板上的循环启动键，便可继续执行后续程序。该指令可用于自动加工过程中停车进行测量工件尺寸、工件调头、手动变速等操作。程序计划暂停——M01该指令与M00相似，不同的是必须预先在控制面板上按下“任选停止”键，当执行到M01时程序才停止；否则，机床不停仍继续执行后续的程序段。该指令常用于工件尺寸的停机抽样检查等，当检查完成后，可按启动键继续执行以后的程序。

程序与方法任务6轴套零件车削程序编制相关知识一、内孔车刀的刀位点步骤四计算刀位点坐标值二、内孔刀具的走刀路线加工内孔、内螺纹、内槽时，刀具是在孔内加工，在制定每工步走刀路线时，注意刀具不要与孔壁发生碰撞，尤其在刀具进入和退出时，刀要先退出孔外后，再回换刀点，如图2-6-5所示。在加工内螺纹时每次背吃刀量的确定比加工外螺纹取小些。在车通孔、车螺纹时，为达到轴向尺寸要求，需要车过一段距离。

程序与方法任务6轴套零件车削程序编制相关知识三、内孔车削编程中的数值处理步骤四计算刀位点坐标值

程序与方法任务6轴套零件车削程序编制步骤五编写加工程序

程序与方法任务6轴套零件车削程序编制步骤五编写加工程序

知识巩固任务6轴套零件车削程序编制图2-6-6轴套零件数控加工程序编制流程