万科：工业化穿插施工.pptVIP

免抹灰及穿插施工工艺实践——万科工业化经验分享2011年11月首次使用铝模2012年8月穿插施工尝试2012年9月内墙板试点2012年12月全砼外墙施工2013年4月穿插施工真正实现2013年8月全砼外墙+PC凸窗前期尝试与技术准备A17栋的战略定位东荟城项目体量巨大，在满足运营要求的前提下，在A17栋一栋楼对铝模体系、墙板安装的技术节点进行反复验证，同时进行免抹灰和穿插施工试点，在成本可控的前提下对过程中可能出现的细节问题逐个击破，为大面积推广提供技术储备，同时迈出日式管理尝试的第一步。两提一减交付提前111天，缩短21%工期取消抹灰，简化施工工艺提高质量杜绝外墙渗漏、空鼓开裂管线综合一步到位，避免后期开凿细化土建移交工作，完善精装修节点验收提高效率铝模、墙板降低对木工、泥工等技术工种需求穿插施工减少同一时间单一工种人数，工人稳定优中选优减少人工管理目标技术与工艺创新铝模应用——周转60次A17栋外墙全砼，铝模展开面积达2200平米其中1200平米为由已封顶的A20栋周转而来拆模观感方面新旧铝模没有差异铝模工艺稳定后可以达到与木模持平的单价A17栋(24层)A20栋（已封顶）技术与工艺创新铝模——前期深化设计由大沉箱改为小降板减少后期工序，减低渗漏隐患门过梁拉通下挂防止门头板竖向开裂技术与工艺创新铝模——提高结构精度采用角钢支撑防止外围飘板侧板变形外墙设置第五道背楞并且贯通控制外墙垂平日式找平有效控制天花水平度采用拉顶结合的固定方式控制墙柱垂直度技术与工艺创新装配式内墙——图纸深化做法墙板统一编号，施工时对号入座通过前期图纸会审，将问题消灭在萌芽状态，保证土建、水电、装修、墙板深化图四图合一深化图完成后四方签字确认技术与工艺创新装配式内墙——施工工艺1、墙板排版2、线管厂内预埋、现场接驳3、现浇预留企口连接墙板4、门头板下挂5、转角异型板6、板缝粘结材料7、施工工序及质量控制技术与工艺创新内外墙免抹灰——全砼外墙为了达到外墙无加气块实现免抹灰的需要，设计初期即要求设计院将外围结构全部改为剪力墙，设计院经过多次验算复核，最终通过对核心筒部位的剪力墙进行削弱来实现上述目的。技术与工艺创新全混凝土外墙——节点构造室内部分构造柱一次浇筑，通过泡沫板与结构断开通过在铝模上固定压槽模板，在铝合金门窗安装位置预留启口阳台反坎浇筑时预留洞口，后期灌浆固定，取消收口工序技术与工艺创新全混凝土外墙——节点构造将传统在抹灰阶段完成的滴水线、分隔线、窗台找坡等工艺一次性在铝模阶段预制到位通过在铝模上固定角钢，预留水管暗埋凹槽技术与工艺创新穿插施工——总体策划控制点：外围装修进入前无湿作业。内装进入前外立面及公共部位完成，隔水措施完成。制定详细工序施工计划，相互影响的工序不在同一层施工各工序质量合格，基本做到无返工或其引起的连锁返工。穿插施工，即是要在主体施工后将后续工序分层合理安排，实现主体——外围——公共——户内各工种分段分层施工完成，从而达到提高效率、缩短工期的目的。技术与工艺创新穿插施工——制约因素及对策(1)制约因素传统做法情况A17栋优势及做法图纸滞后无图即开始施工，建筑图与结构图、水电图与建筑图对不上，装修图出图滞后且需现场工程师再次深化图纸先行，地下室完成前即已进行了土建、水电、装修图纸会审，将总包、铝模、墙板、装修各单位相关问题汇总，由设计单位统一下发设计变更采购滞后按标段或分期一次下单，各方利益需综合考虑，材料设备部品迟迟无法确定A17栋所有甲分包、甲供材单位全部单独签订合同，原则上全部参照A20栋执行计划滞后装修计划在交付样板房完成后才开始制定装修计划与土建施工计划同步实施精度较低一次结构精度无法满足装修基层要求，需打磨修补整改铝模+内墙板+加固措施改进确保实测合格率，提高整改效率技术与工艺创新穿插施工——制约因素及对策(2)制约因素传统做法情况A17栋优势及做法工序过多二次结构、砌筑、抹灰、沉箱等需多道工序，且工人习惯大面做完一次收尾除卫生间降板和地面一次找平外，全面取消湿作业，减少工序同时控制质量缺乏经验施工单位管理人员素质较低无专业化能力，不习惯多个工种同时施工公司层面约谈施工单位老板，项目层面对施工单位管理骨干进行培训，实行施工员对口管理交叉污染土建移交装修后遗留问题过多，后期收口和整改时又造成二次污染土建移交装修必须完成当层所有施工，包括外墙、公共部位、管井、楼梯间等，移交完成后该楼层由装修单位封闭管理。主体验收主体验收后方可进入装修施工与质监站进行有效沟通，同意按分段检测结果进