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抽油机安装施工方案

一、抽油机安装工艺流程

抽油机安装顺序：确定抽油机安装位置放线--地基开挖--灰土基础回填处理--测量放线、

基础就位--校正混凝土基础--吊装抽油机配件--抽油机就位找正--试运行。

井口管线施工顺序：管沟开挖--采油树及埋地管线连接--管沟素土回填--复检。

二、抽油机安装前准备工作

1、安装要求

(1)抽油机安装前，要认真阅读产品使用说明书。

(2)安装时应穿工作服、戴安全帽、劳保上岗，女工应该把头发褶在帽子里面，防止头

发被卷入抽油机中。登高作业时应系安全带。

2、安装工具

(1)钢卷尺、水平仪、吊线锤。

(2)万用表、摇表、相序表、电笔、一字螺丝刀、十字螺丝刀、钳子、绝缘胶布。

(3)活动扳手2把、管钳一把、加力杆、榔头一把、吊索等。

3.安装人员要求

(1)登高作业人员必需取得《登高作业上岗证》。

(2)电气安装人员必需取得《电工资格证》。

(3)抽油机安装人员必需取得《数字化抽油机安装上岗证》。

三、抽油机安装工程

（1）基础安装前按所确定方位测量放线，确定基础中心控制桩，用灰土标出基础开挖

的边缘线，同时将±0.00标高引测到附近设施。

（2）按照要求，开挖长×宽×深=8.5m×3.0m×1.35m的基坑，请现场监理检验，作好

记录，合格后先用素土回填，电夯与人夯配合，分层夯实到-0.55m处，再用3：7灰土回填

夯实到-0.15m处，要求击实系数﹥0.95，达到安装要求时，放线定位、吊装混凝土基础并

用水平尺找平，使基础中心线与井口油管中心线重合，基础偏差控制在±2mm范围内。所用

基础如附录三示。

（3）基础施工完成后，吊装抽油机底座，使底座上的中心线与基础中心线重合，并沿

底座长、宽方向定几个点找平，底座横向偏差控制在2/1000m的范围内。

（4）吊装支架，与底座安装在一起，然后调整斜铁，使支架顶面横向水平度控制在

0.5/1000MM以内，支架铅锤与底座中心线对正，偏移量控制在5MM以内。

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（5）吊装减速器，将十字对中后紧固螺栓。在将游梁组件吊装至支架上，调整游梁，

使驴头对准井口中位置，偏移量控制在±1.5mm以内，在连杆自由下垂的情况下，连杆内侧

到曲柄加工面对应点的距离最大差值控制不超过5MM。

（6）曲柄销装置与连杆连接后，对游梁作纵、横方向调整，使驴头中心垂线上的铅锤

落在油管中。

1、井口管线连接工程

（一）在施工过程中严把质量关，严格按要求进行、首先做到：

1、施焊前焊条应按产品说明书进行烘干，焊条无损坏、变色、无油污污染物，焊缝无

锈蚀，污染现象，焊剂无变质现象。在无要求时，低氢性焊条烘干温度为350-400℃，恒温

时间1-2小时，焊条随用随取，当天未用完的焊条应收回，重新烘干后次数不得超过3次。

2、在焊接过程中出现焊条药皮脱落，发红或严重偏弧时应更换，焊接时应对坡口及其

内外表面用机械或手工进行清理，清理管道边缘100mm范围内的油、漆、锈、毛刷等物。

3、邻两道焊缝的距离不得小于150mm。管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm。且

不易小于管子外径。直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不应在底部，施焊时严禁在坡口

以外的管壁上引弧。管道对接焊缝应进行100%外观检查，外观检查应符合下列规定。

4、焊缝允许错边量不易超过壁厚的10%且不大于1.6mm。

5、焊缝宽度应为坡口上口两侧各宽1-2mm.

6、表面余高应为0-1.6mm，局部不应大于3mm。

a)焊缝应整齐均匀，无裂纹、无焊透、气孔、烧穿及其缺陷。

b)盖面焊道局部允许出现咬边，咬边深度应不大于管壁厚度的0.5mm，且不超过0.8mm，

在焊缝任何300mm的连续长度中累计咬边长度应不大于50mm。

c)焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤，射线探伤应按《石油天然气、钢质管道对

接焊缝射线照相及质量分级》77-SY4056的规定执行。

（二）施工过程中管道与管阀的质量标准

安装前对焊接法兰与管子配对焊接时，检查其内径是否一致。如不一致，按要求开内坡

口，检查法兰与阀门法兰配合情况以及连接的长度，防止不能配合安装，检查三通，