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钢管桩技术要求

1、一般要求

1.1钢护筒材料采用Q235B钢，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》

（GB700）和《低合金结构钢》（GB1591）的规定。

1.2钢护筒焊接采用螺旋对接焊缝，不得采用搭接或侧面有覆板的焊接形

式；钢管间对接焊缝与管端的距离应大于1m，钢管桩如不能一次卷制而成，需

要采用环向对接，所采用的环向焊缝不得多于两道，靠近桩端的两端管节长度均

不得小于10m。

1.3对接焊缝采用多层焊，一般不少于三层，切焊缝金属应紧密，焊缝均匀，

过渡平顺，不得有裂缝、未熔合、未焊透等缺陷。焊缝强度大于母材强度，其机

械性能试验符合相关标准规定

1.4钢护筒的制作、焊接、涂层应符合《港口工程桩基规范》（JTS167-4-2012）

有关规定。

管节外形尺寸允许偏差

偏差名称允许偏差说明

钢管外周长±0.5%周长，且不大于10mm测量外周长

管端椭圆度±0.5%d，且不大于5mm两相互垂直的直径之差

管端平整度2mm

多管节拼接时，以整桩质量要求为

管端平面倾斜小于0.5%d，并不得大于4mm

准

桩管壁厚度不小于设计值

相邻管节的管径差≤3mm。

管节外形尺寸允许偏差

偏差名称允许偏差（mm）

+300

桩长偏差

0

桩纵轴线的弯曲矢高不大于桩长的0.1%，且不得大于30

管节成品外观表面不得有明显缺陷，当缺陷深度超过公称壁厚1/8时，应予

修补。

1.5钢护筒焊缝等级为二级，焊缝外观检查合格后，应进行焊缝无损探伤的抽

样检查，抽样数量按相关规范执行。超声波和射线照相探伤结果符合国家相关标

准。

1.6钢护筒外表面采用环氧沥青漆进行防腐处理（底层+面层），成膜厚度不小

于350μm。涂层前应将表明的铁锈、氧化层、油污、水气及杂物清理干净，除

锈等级达到Sa2.5。钢护筒防腐满足《港口工程桩基规范》（JTS167-4-2012）、《海

港工程钢结构防腐技术规范》（JTJ153-3-2007）和《钢结构工程施工质量验收规

范》（GB50205-2001）要求。

1.7码头平台A排桩基钢护筒在142m高程以上部分设置抗剪键，抗剪键为沿钢

护筒内壁均匀布置20根Φ16钢筋（HRB400），单根长14m，其与钢护筒间采用双

面断续焊，焊缝长200mm，间隔200mm，钢筋两端宜留斜切坡口。

2专用要求

2.1每根钢护筒应有标识，并需注明生产厂家名称、商标、标记和长度。交货

的钢护筒不得出现腐蚀、污染、凹陷等情况。

2.2.每批钢护筒，在交货时均应提供其质量证明书原件（包括焊缝检测报告，

防腐涂层检测报告，出厂合格证等）。

2.3钢护筒生产加工长度要求：最长钢护筒尺寸不超过12m，实际生产加工长

度以买方提供的订货单要求为准。