《城市轨道交通变电所运行与维护》 课件 项目8 变电所常见异常与故障处理.pptx

项目8变电所常见异常与故障处理

任务1变电所常见异常处理

【任务描述】识别变电所常见异常并正确进行异常处理，以高压室212断路器拒动为例，分组在牵引变电所仿真实训系统完成212断路器拒动处理作业。

01设备异常运行处理的规定

设备异常运行处理的规定1）异常发生后，助理值班员应立即汇报值班员，值班员要马上召集人员进行处理；

2）详细记录异常运行发生的时间，监控系统显示的信号，保护动作情况和电流、电压指示，认真查看数据测控系统的记录和故障录波器的数据。在做好详细记录并得到值班员许可之前，除音响信号外，暂不复归其他各种信号；

3）根据信号的指示和初步判断结果，向值班调度员及领导简要汇报；

4）立即派人到现场对异常设备进行外观检查，记录当时设备相关的数据，根据现场检查结果进一步分析判断故障的性质；

5）将检查结果向值班调度员及领导详细汇报；

6）在值班员指挥下，按调度员的命令或相关运行规程的要求进行设备异常处理。

02变电所主要设备常见异常及处理

1.主变常见异常及处理（1）主变油位异常处理方法1）对照油位-油温曲线判断油位是否正常：检查主变有无渗漏油现象，如有渗油记录每分钟油滴速度，填写缺陷单，督促检修人员尽快处理。012）若主变油位下降缓慢，可尽快进行注油处理，禁止从下部补油。023）若主变油位下降较快，必须汇报调度和上级有关部门决定是否将主变停运。034）主变油位因温度上升可能高出油位指示极限，经查明是油温过高所致时，则应放油，使油位降至与当时油温相对应的高度，以免喷油。04

1.主变常见异常及处理（2）主变冷却器全停处理方法3）在未恢复前必须密切监视主变温度变化情况和负荷情况，短时不能处理好的，应申请调度转移负荷。34）如果冷却器全停投跳闸时，应申请退出跳闸压板，并尽快使用第三步方法处理好。41）检查冷却器控制电源、保险是否正常，其它有关回路是否正常，争取尽快恢复冷却器的运行。12）如果是冷却电源切换回路故障，两路电源都无法切换，可以考虑直接将动力电源接至冷却器的空开，先把冷却器启动。2

1.主变常见异常及处理（3）主变油温异常处理方法1）现场通过温度计或以手触试的方法检查主变温度情况。012）检查主变冷却器工作是否正常，将全部备用冷却器投入运行。023）检查主变负荷情况，必要时申请调度转移负荷。034）密切注视主变温度变化情况，注意保持和调度联系。04

1.主变常见异常及处理（4）主变轻瓦斯动作处理方法010203041）检查瓦斯继电器内是否有气体，主变油位是否降低。2）取瓦斯继电器内气体、变压器油进行分析。3）如为空气进入引起，必须立即检查冷却系统有无吸入空气现象。4）如轻瓦斯频繁告警原因未明时，应立即汇报有关部门检查，必要时将主变退出运行。

1.主变常见异常及处理（5）主变压力释放动作处理方法11）现场检查压力释放阀是否确已动作，有无喷油现象。22）检查压力释放阀是否已完全关闭，喷油是否已经停止；如喷油不止，应及时汇报，并立即申请退出主变运行。33）检查油枕油位是否正确，分析压力释放装置有无可能因油位过高引起。66）采取安全的方法复位压力释放阀信号。55）检查呼吸器管道有无堵塞情况。44）检查主变温度是否正常。

1.主变常见异常及处理（6）主变过负荷处理方法1）主变过负荷以电流进行判断。

2）立即汇报调度转移负荷，过负荷不宜超过1.2倍。

3）现场检查主变温度情况，注意辅助冷却器是否按整定方案启动。

4）过负荷情况下不能调节有载调压装置。

1.主变常见异常及处理（7）主变异常运行出现下列情况，报主管领导后，应向调度申请退出运行

1）变压器内部响声特别大，很不均匀，有爆裂声；

2）在正常冷却条件下，非因油温计故障引起的变压器油温异常并不断上升；3）油枕或压力释放阀喷油；4）套管有严重的破损和放电现象或看不到油位；5）漏油致使油面降落低于油位指示计上的限度；6）变压器冒烟着火。

2.断路器常见异常及处理（1）断路器SF6气体压力低STEP4STEP3STEP2STEP11）对比巡视时的气温，如气温差别不大，可能存在泄漏。2）确认是SF6气体泄漏时，到现场检查气压需要从上风口接近，必要时戴上防毒面具。3）记录现场数据及外观检查情况，如低至闭锁值，查明原因后，应尽快采取措施，进行补气。4）如果SF6气体泄漏速度快，到了闭锁分、合闸压力后，应立即汇报调度，同时将断路器的分、合闸电源断开，以防故障发生。

2.断路器常见异常及处理（2）断路器液压机构压力低1）马上到现场检查打压装置是否正常打压，如果打压装置没有动作，实行手动启动打压装置。2）手动启动装置没有反应时，检查装置电源是否正常，进行电源处理。3）打压装置正常工作，但无法建立压力时，可能油路存在气体，通知检修班组检查，并排气，排气后再启动打压。4）液压机构出现严重漏油，导致