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轧钢生产工艺流程介绍

1、棒材生产线工艺流程

钢坯验收f加热f轧制f倍尺剪切f冷却f剪切f检验f包装f计量f入库

(1)钢坯验收=钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。

①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表而质量检查、记录等。

②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。

(2)、钢坯加热

钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。

①、钢坯加热的目的

钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，

还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量

消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。

②、三段连续式加热炉

所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。

预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。(一般预加热

到300〜450°C)

加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150〜1250°C,它是加热炉的主要供热段，

决定炉子的加热生产能力。

均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。

③、钢坯加热常见的几种缺陷

a、过热钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现

在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑

性。过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹，

影响钢材表而质M和力学性能。

为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。

b、过烧

钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化

合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过

烧。

过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。

过烧钢除重新冶炼外无法挽救。

避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和

待轧制度，避免温度过高。

(

C、温度不均

钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯，

轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制，且易造成轧制事故或设备事故。

避免方法：合理控制炉温和加热速度；做好轧制与加热的联系衔接。

d、氧化烧损

钢坯在室温状态就产生氧化，只是氧化速度较慢而己，随着加热温度的升高氧化速度

加快，当钢坯加热到1100-1200°C时，在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁

皮。氧化铁皮的产生，增加了加热烧损，造成成材率指标下降。

减少氧化烧损的措施：合理加热制度并正确操作，控制好炉内气氛。

e、脱碳

钢坯在加热时，表面含碳量减少的现象称脱碳，易脱碳的钢一般是含碳量较高的优

质碳素结构钢和合金钢等。这些钢都有其特殊用途，脱碳后，由于钢的表而与内部

含碳量不一致，降低了钢的强度和影响了使用性能。尤其对要求具有高耐磨性、高

弹性和高韧性的钢来讲，由于脱碳而大大降低表而硬度和使用性能，甚至造成废

品。

控制方法：严格加热制度，合理控制炉温和炉内氧化气氛。

（3）、轧制

轧制工序是整个轧钢生产工艺过程的核心。通过坯料轧制完成变形过程成为用户需

要的产品。轧制工序对产品质量起着决定性作用。

轧制产品质量包扌鼻产品的几何形状、尺寸精确度、内部组织、工艺力学性能及表

面光洁度等几个方面。因此，轧制工序必须根据产品技术标准或技术要求，生产产

品特点和生产技术装备能力，以及生产成木和工人劳动条件等方面的要求，制定相

应的轧制工艺技术规程和工艺管理制度。以确保轧制产品质量和技术经济指标达到

最优化。

轧制工序一般由一列（组）或二列（组）粗轧机、中轧机和精轧机组成。分别承担

钢坯断而压缩、半成品轧制变形和成品轧制功能。成品轧机孔型或称精轧孔型为K1

孔，成品前轧机孔型为K2孔，成品前前轧机孔型为K3孔，以下如此类推。

连续式轧机和连轧常数连续式轧机是指几个轧机机座按轧制方向顺序排成一行,轧件

同时在几个轧机内轧制变形，各架轧制速度随着轧件长度的增加而增加，并保持金

属在每架轧机中的秒流量相等或有轻微的堆拉钢关系的轧制方式称连续式轧机。连

续式轧机具有很高的机械化、自动化、轧制速度和轧制精度，因而劳动生产率高且

产品品质优良，是棒、线材轧机改造和新建的方向。保持在单位时间内轧件通过各

轧机体积相等的轧制称连轧。

连轧常数二F1D1N1二F2D2N2=F3D3N3=...=Fn