棉籽蛋白在动物饲料中的应用参考资料 .pdfVIP

[原料特性]棉籽蛋白在动物饲料中的应用

1加工方法

1.1液－液－固法，也称“液－液－固三相萃取法”，它是根据溶剂萃取法“相似相溶”的原理，

采用先萃取棉籽油后萃取棉酚的分步萃取方法。它既能充分发挥6溶剂的提油性能，又能使

甲醇萃取棉酚的效果达到最佳状态。

该工艺是将清理去杂后的光棉籽，通过剥壳和仁壳分离装置进行仁壳分离，再经专用精

选设备降低仁中含壳量和含短绒量，经过一系列低温调质处理后的胚料，送入浸出器浸出棉

籽油，浸出后的湿粕直接在多级脱酚浸出设备中，通过脱酚溶剂进行脱酚处理，脱酚后经机

械脱溶和低温烘干脱溶，得到脱酚棉籽蛋白成品。浸出的棉籽混合油过滤后进入分级蒸发、

汽提后得到毛油，送至精炼车间精炼。萃取棉籽油和棉酚后的溶剂分别经综合回收系统再生

后循环使用。

1.2混合溶剂法，使用两种（或多种）溶剂在一个浸出器内混合浸出，在脱脂的同时脱去

了棉酚。浸出得到混合油进行分层处理（两种溶剂的比重不同），含脂的混合油分级蒸发、

汽提得毛油，含酚的溶剂精馏，冷却后循环使用。

技术特点:

（l）全程采用低温一次浸出工艺处理棉籽，最大程度地避免了蛋白质变性和破坏，保

证棉籽蛋白产品的营养效价。

（2）采用两种溶剂分步萃取棉籽油和脱除棉酚，保证提油和脱酚的快速、彻底。

（3）专用的多级脱酚萃取设备，使用合适浓度和温度的脱酚溶剂，在短时间内快速萃

取出大量的游离棉酚，避免变性棉酚、结合棉酚及其他形式的棉酚衍生物的生成。产品中游

离棉酚含量小于400mg/kg，低于世界卫生组织、联合国粮农组织、联合国儿童基金会等国

际组织推荐的食品中游离棉酚含量不大于600mg/kg的标准。

（4）脱酚的同时，通过溶剂和水的相互作用，去除棉籽仁中的棉籽糖、单宁、植酸、

黄曲霉毒素以及农药残留等有毒有害物质，全面保护了棉籽蛋白中的有效营养成份。

（5）专用的提油萃取器，萃取效率高，设备投资省。萃取提油之后的含溶湿粕不进行

脱溶处理而直接萃取脱酚，避免了蛋白质的热变性，降低了能耗。

（6）低温工艺使色素不被固化到物料和油品中，毛油中色素含量低，油品质量得到全

面保证。

（7）整个提油、脱酚、及溶剂回收系统都实现微负压状态运行，对尾气实行可调控定

量排放，并且有一系列措施保证溶剂的分离和回收，使溶剂的消耗降到最低程度，从而保证

项目能达到可观的经济效益。

我国是一个蛋白资源缺乏的国家，全国每年产棉籽700万吨左右，开发利用好这一资源，

既是解决我国饲料蛋白不足的快捷、经济的途径，又是解决奶源不足的有效办法，同时还是

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促进农村经济，实现农村小康的重要手段。

2营养特性

传统方法制得的棉籽饼粕，由于过热作用，造成赖氨酸、蛋氨酸、胱氨酸及其它必

需氨基酸被破坏，利用率很差。尤其是赖氨酸，与游离棉酚结合后，含量减少，成为最具限

制性的氨基酸。棉籽粕维生素含量高，但受加热影响损失亦大，B1含量较高，A、D则少。

矿物质中磷多（1.0％左右）钙少（0.2％左右），磷多属植酸态磷，占71％，利用率几乎为

零。

经液－液－固三相萃取脱毒技术制得的棉籽蛋白，脱去棉酚的同时，保护了蛋白质和氨

基酸不受破坏，蛋白质含量达50％以上，是一种高质量的蛋白原料。棉籽蛋白的主要成分

是球蛋白，约90％左右，其次是谷蛋白。超速离心可得2S、7S、12S三种球蛋白，其中2S

存在于蛋白质体外面，约占30％，含硫氨基酸及赖氨酸含量较高。棉籽蛋白的氨基酸组成

见表2。表中棉籽蛋白的各种必需氨基酸含量均高于棉籽粕的；与大豆相比，也相差不多。

采用该工艺制得的棉籽蛋白脱酚彻底，游离棉酚含量可控制在400mg/kg以下，有些样

品检测结果达到50mg/kg，有效保证了棉籽蛋白的利用价值。另外，由于脱除的棉酚大部分

仍以游离形式存在（未发生氧化，未与赖氨酸结合），为游离棉酚的制取、提纯和再利用提

供了很好的原料。棉酚可以做御寒剂、工业抗氧化剂、防老化剂原料。

棉籽蛋白中的粗纤维含量大大减少，达到4％左右，远远低于棉籽粕的（10％以上）。

这可能是因为该工艺过程剥壳彻底，仁中带壳较少。

表1棉籽蛋白、棉籽粕及大豆粕的氨基酸组成

氨基酸组成棉籽蛋白a棉籽粕b大豆粕c

异亮氨酸1.821.301.76

亮氨酸