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线路钢轨打磨作业指导书

一、编制目的

为规范我段线路钢轨打磨作业程序，特制订本作业指导书。

二、编制依据

（一）《高速铁路钢轨打磨管理办法》（铁总运【2014】357号）；

（二）《高速铁路无砟轨道线路维修规则（试行）》（铁运【2012】83号）；

（三）《高速铁路有砟轨道线路维修规则（试行）》（铁运【2013】29号）；

（四）《高速铁路工务安全规则》（铁总运【2014】170号）；

=5\*GB4㈤《铁路线路修理规则》（铁运【2006】146号）。

三、适用范围

管内各线。

四、人员组织、主要机械设备及材料

1.主要人员

表1主要人员配置表

序号

作业内容

人数

备注

1

现场负责人

1

2

技术指导

1

3

安全防护人员

3

含驻站人员1名

4

清扫人员

12

每公里清扫人数

5

测量人员

2

2.主要机具

表2工机具材料表

序号

工机具及材料名称

单位

数量

备注

1

钢轨廓形仪

台

1

2

模板尺

把

1

3

板尺

把

1

4

钢卷尺

把

1

30m

5

粗糙度仪

台

1

6

波磨仪

台

1

7

吹风机

台

8

扫帚

把

9

簸箕

个

10

喇叭

个

2

11

双面信号灯

个

2

五、打磨作业流程

1.钢轨打磨前状况调查与调整

⑴测点布置

依据《高速铁路无砟轨道线路维修规则》的规定，每100米一个测量断面进行打磨前测量。实际测量任务完成有困难的情况下，结合测量进度，确定测量断面间隔距离。

⑵测量要求

①打磨前对确定的测量点，进行轨廓测量，用石笔标记光带的宽度并拍照，用白色油漆笔在钢轨外侧做好标记，具体钢轨标记如下图。

图1钢轨测量位置点表记

②打磨完成后，对测量点进行轨廓测量，标记光带的宽度、拍照。打磨完成后14天测量光带。

③打磨前对存在钢轨波磨的位置做好波长、波谷深、波磨范围等详细的记录并拍照。现场标记的照片如下图。

图2正线及道岔钢轨测量位置点表记

④打磨前现场复核鱼鳞纹的范围，打磨后鱼鳞纹是否消除，如果存在，做好详细的记录。

⑤钢轨其余病害调查

打磨前调查钢轨顶面其他病害如擦伤、掉块等，打磨后负荷是否消除，做好详细的记录。

⑥踏面硬度测量

采用便携式里氏硬度计测量钢轨硬度，测量位置见图3。测点1为踏面位置，测点2为轨距角位置。每个观测点的踏面或轨距角测量5点硬度，每点距离约100mm；测量硬度计测量条件需调整为“钢”，“布氏硬度HB”，测量方向为垂直。

图3踏面硬度测量位置（测点2距离踏面中线约25mm）

⑶绝缘调查

对正线打磨区段内绝缘接头的状态进行调查，不满足要求的打磨前必须处理完成。

⑷焊缝平直度调查

对正线打磨区段焊缝的平直度进行测量，焊接接头平直度超出+0.5mm时，应采用仿形打磨设备对焊接接头进行局部打磨，打磨后平直度应在+0.1～+0.3mm范围内。

⑸动态检测情况

正线钢轨打磨前对综合检测车检测数据、便携式添乘仪数据、车载添乘仪数据进行分析，出现超限报警位置打磨前消除。

⑹打磨前对打磨地段进行调查，对影响打磨作业的有关设备，及时通知相关设备管理单位拆除影响打磨作业的设备。应清除作业地段线路两侧的可燃物，落实防火措施。

2.打磨技术方案

⑴目标廓形

根据相关数据，确定本次打磨的目标廓形。

⑵切削量

与目标廓形比对，确定轨顶切削量、轨距角处最大切削量。

⑶打磨方案

正线由线路GMC96B打磨车按目标廓形进行打磨，打磨角度范围是+18至-50度。半径≤1200米的曲线采用曲线打磨程序进行不对称打磨，半径1200米的曲线按直线进行打磨。

第一遍打磨程序打磨钢轨两侧，采用9公里/小时的速度通打，打磨后由工务段和打磨工队进行廓型测量，确定第二遍打磨程序第二遍打磨平均10公里/小时，以500米作为一个作业单元，根据光带宽度调整速度，对于光带42-48mm的地段采用8-9公里/小时速度，34-38mm光带的地段采用10-12公里/小时速度，最终达到控制光带宽度的目的。

线路打磨范围为道岔前后及站内正线打磨至道岔前后75米。

3.打磨作业

⑴根据打磨方案进行打磨作业。

⑵打磨作业过程中应适时检查钢轨廓形、切削量、磨面宽度等技术指标。

4.清扫

打磨完成后车间组织人员对铁屑进行清扫、清场。

六、技术要求

⑴钢轨波磨

钢轨波磨打磨后应满足表3规定要求。

表3钢轨波磨打磨作业验收标准

波长

采样窗长度

[mm]（高线规）

验收值[mm]平均峰峰幅值（高线规）

允许超限百分比

10λ≤30mm

600

0.02

5%

30λ≤100mm

600

0.02

5%

100λ≤300mm

1000

0.03

5%

300λ≤1000mm

5000

0.15

5%

测量仪器：波磨仪。

⑵廓型

将实测廓形与目标廓形对齐：在Y/Z坐标系内以轨顶切线为基准（实测廓形不旋转