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不合格品处理流程

本工位可以返工的，由操作者自行返工；若不可返工，则

将不合格品隔离并填写《不合格品处理单》，由XXX检验员

审核并提出处理意见，报检验主管批准后进行处理。

4.3.2经过返工/返修后，半成品需要重新进行检验，检验

合格后方可继续生产。

4.4成品不合格品处置

4.4.1成品经过检验后，如发现不合格品，应隔离并填写

《不合格品处理单》，由XXX检验员审核并提出处理意见，

报检验主管批准后进行处理。

4.4.2处理意见一般为返工/返修、让步接受、报废。若为

返工/返修，由XXX组织返工/返修，返工/返修后经入库检验

合格后入库；若为让步接受，则由XXX总监批准后放行；若

为报废，则由采购部跟供应商确认后，由仓库处理。

4.5不合格品的评价

4.5.1对于不合格品的评价，XXX应及时组织评审，并填

写《不合格品处理单》。

4.5.2评审结论应包括不合格品的原因、影响范围、处理

意见及验证结果等，并将处理意见填写在《纠正预防措施处理

单》上，跟踪使用情况。

4.6不合格品的处置记录

4.6.1对于所有不合格品的处置，应填写《不合格品处理

单》，并由相关部门审核、批准。

4.6.2不合格品的处置记录应包括不合格品的数量、规格、

处理方式、处理结果等信息，并保存至少2年。

4.7不合格品的隔离和标识

4.7.1所有不合格品应及时隔离，并在隔离区域内进行标

识，以防止误用或混淆。

4.7.2隔离区域应设有专门的标识，并应定期进行清理和

消毒。

4.8不合格品的处理结果验证

4.8.1对于不合格品的处理结果，应进行验证，并将验证

结果填写在《纠正预防措施处理单》上，跟踪使用情况。

4.8.2验证结果应包括处理结果是否符合要求、是否能够

达到预期效果等信息。

4.9让步接受的处理

4.9.1对于一些不符合要求但不影响产品使用的不合格品，

可以进行让步接受处理。

4.9.2让步接受的处理应经过XXX总监批准，并进行相应

的记录和跟踪使用情况。

然后由XXX对报废原因进行分析，并记录在缺陷登记表

上。对于可以返工的废品，按照4.2.2进行处理。对于无法返

工的废品，由XXX填写“废品处置单”，进行废品处理，并进

行记录和归档。

在产品质量控制过程中，如果发现不合格品，需要按照相

应的处理流程进行处理。对于可以返工的不合格品，需要进行

返工，并在返工后进行自检，记录在缺陷登记表上，并注明

“返工”。对于无法返工的不合格品，需要按照4.2.2处理。检

验员抽检发现不合格品时，需要进行不合格标识，并退回生产

线进行返工。操作者需要对不合格品进行返工，并记录在产品

抽检记录上。返工后的产品需要再次自检，并在缺陷登记表上

注明“返工”。检验员再次按照检验指导书进行抽检，并记录在

产品抽检记录上，并注明“返工”。对于无法返工的不合格品，

需要按照4.2.2处理。

对于成品不合格品的处置，如果操作者自检发现不合格品，

需要按照4.3.1处理。如果检验员抽检发现不合格品，则需要

按照4.3.2处理。如果包装检验发现不合格，则需要在包装箱

上放置返工牌，并要求包装人员重新检验包装。不合格的包装

需要进行重反包装，并记录在产品抽检记录上。

对于可疑材料或产品的处置，如果在进货检验中发现可疑

材料，则需要按照4.1条处理。如果在生产过程中发现可疑材

料，则需要由XXX检验员确认，确认为不合格材料时，按照

4.2条处理。如果生产过程中发现可疑半成品或成品，则需要

进行重新检验。如果无法确认，则需要提交XXX评审。如果

确认为不合格，则需要按照4.3.1/4.4.1条处理。如果确认为合

格，则可以返回生产部继续使用。对于客户退货，需要由

XXX召集相关部门进行分析，并对退货品进行评审和处置。

如果需要返工，则需要填写“返工通知单”。对于废品，需要进

行报废处理，并填写退库单，注明报废原因。报废的零件和退

库单需要送交仓库隔离库。XXX需要对报废原因进行分析，

并记录在缺陷登记表上。对于可以返工的废品，按照4.2.2进

行处理。对于无法返工的废品，需要填写“废品处置单”，进行

废品处理，