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龙门架安装施工方案

一、编制依据

龙门架物料提升机安全技术规范JGJ88-92，建筑施工扣件式钢管脚

手架安全技术规范JGJB－2001。《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

以及强制性条文。

二、工程概况及安装条件

本工程在配电综合楼西侧2～3轴之间安装龙门架一台，屋面等运

输物料，安装高度为10m。

三、龙门架安装

1、首先检查地基是否符合规范要求，龙门架的基础，应符合下列

要求:A、土层压实后的承载力应不小于80kPa。B、浇筑C30号混凝土

厚度500mm。C、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。D、基础

四周应有排水措施，不得有积水浸泡基础。

2、安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对

接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜

度应保证在1.5‰以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调

整到符合要求为止。

3、安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚

螺栓。

4、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。

5、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找

正紧固。

6、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。

7、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升

钢丝绳。

8、将扒杆安装于自升平台上。

9、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取

下提升滑轮组件置于平台上。

10、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组

标准节顶部。

11、重复步骤9提升平台至立柱顶面。

12、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂

直偏差，调整到符合要求。

13、安装卷扬机。

14、放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面

的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。

15、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平

上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接

必须达到设计要求。

16、安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁

中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座

体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是

钢丝直径），四组调整一致。

17、安装杠杆，连接铰链。

18、摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板

中心线角度应一致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调

整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降动滑轮

轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。

19、卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在

摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。推拉门子调整拉伸弹簧拉

力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距索绳孔中心

100mm），此时，门架升降机就基本安装就绪．以下主要是如何实现

升降。

20、将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到接近极限高度，然后

利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶

部，再重复步骤9提升平台。

21、架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架。组装好第一

道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，

就可以正式投入使用。

22、当龙门架架设高度超过12m时，应在第一层处设置第一道附

墙杆，以后每间隔6m增设一道。杆节增高，外封闭脚手架及附着同步

进行，以证门架工作平稳为准则。

四、调试

1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块

取下），验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同

时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。

2、将吊篮悬挂离地面100—200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的

间隙，各处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮轴降到下止

点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面3—

4m高停机，将上翻防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持

的可靠性，吊篮不下滑。