面层抹灰(罩面或找平抹光) 混合砂浆 5mm 现场搅拌砂浆施工技术.pptxVIP

现场抹灰砂浆施工技术指南

面层抹灰（罩面或找平抹光）混合砂浆5mm

现场搅拌砂浆施工技术

一、引言

面层抹灰作为建筑工程中不可或缺的一环，对于提升建筑表面质量、增强

美观度及保护墙体结构具有重要意义。混合砂浆，由于其良好的和易性、粘结力及较高的强度，常被用于面层抹灰工程中。本文将以5mm厚度的混合砂浆面层抹灰为例，详细介绍现场搅拌砂浆的施工技术，包括材料选择、配合比设计、搅拌工艺、施工流程、质量控制及安全环保措施等方面。

二、材料准备

1.水泥

l选用标准：选用符合国家标准的水泥，如普通硅酸盐水泥，确保其强度等

级和安定性满足设计要求。

l质量检查：检查水泥的出厂合格证、质量证明书等文件，确保水泥质量合

格且未过期。

2.砂子

l选用标准：选用中砂，砂质应干净、无杂质，含泥量控制在规定范围内。

砂子的颗粒级配应合理，以保证砂浆的均匀性和工作性。

l筛分处理：对砂子进行筛分处理，去除过大或过小的颗粒。

3.石灰膏或粉煤灰等掺合料

l根据设计要求选择适量的石灰膏、粉煤灰等掺合料，以提高砂浆的和易

性、保水性和后期强度。

4.水

l使用清洁的饮用水进行搅拌，避免使用含有杂质或有害物质的水源。

5.施工工具

l搅拌设备：如搅拌机或手动搅拌工具。

l施工工具：铲刀、刮板、抹子、铝合金直尺、水平尺等。

l测量工具：钢尺、卷尺等，用于测量和控制抹灰层厚度。

三、混合砂浆配合比设计

l根据施工图纸和工程要求，结合水泥、砂子及掺合料的性质，进行混合砂浆的配合比设计。一般情况下，混合砂浆的配合比（水泥:砂子:掺合料）需通过实验确定，以确保砂浆的强度、和易性和粘结力满足要求。

l配合比设计完成后，应进行试配试验，验证其可行性和经济性。

四、现场搅拌砂浆

1.搅拌前准备

l清理搅拌设备，确保无残留物。

l准备好所有原材料，并按配合比要求称重。

2.搅拌过程

l先将水泥和掺合料（如石灰膏、粉煤灰）加入搅拌机中干拌均匀。

l再逐渐加入砂子，边加边搅拌，直至混合均匀。

l最后缓慢加入适量的水，继续搅拌至砂浆达到设计要求的稠度和均匀性。

l搅拌时间应充分，一般不少于3分钟，以确保砂浆的均匀性和工作性。

五、施工流程

1.基层处理

l对基层进行全面检查，确保无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。

l对基层进行清洁处理，去除浮尘、油污等杂物。

l如需要，使用界面剂对基层进行处理，提高砂浆与基层的粘结力。

2.抹灰施工

l将搅拌好的混合砂浆均匀涂抹在基层上，厚度控制在5mm左右。

l使用铲刀和刮板将砂浆刮平，确保抹灰层厚度均匀一致，无漏抹和堆积现

象。

l注意控制抹灰速度，避免砂浆过早干燥影响施工质量。在抹灰过程中，应

及时清理落地灰，保持施工环境整洁。

3.抹光处理

l在砂浆初凝前（具体时间根据砂浆性能和环境条件而定），使用抹子对抹

灰层进行抹光处理。

l抹光时应按照先横后竖、先粗后细的原则进行，以提高表面平整度和光泽

度。

l抹光过程中应注意观察砂浆的硬化状态，避免在砂浆已硬化后进行抹光操

作导致表面起砂或开裂。

4.养护管理

l抹光完成后，应及时进行养护管理。养护期间应保持抹灰层表面湿润状

态，避免水分过快蒸发导致表面开裂。

l养护时间一般不少于7天（具体时间根据砂浆性能和环境条件而定），以

确保砂浆充分硬化和强度发展。

六、质量控制

1.材料检验：严格检查原材料的质量证明文件，确保材料符合标准要求。

2.配合比控制：严格按照设计好的配合比进行搅拌，确保砂浆性能稳定。

3.厚度控制：使用测量工具定期检查抹灰层的厚度，确保满足设计要求。

4.表面质量：检查抹灰层表面是否平整、光滑、无裂缝和起砂现象。如发现

质量问题应及时进行修补处理##七、安全环保措施

1.施工安全

l严格遵守施工安全规程和操作规程，穿戴好安全防护用品，如安全帽、工

作服、手套和防尘口罩等。

l在高处作业时，应设置稳固的脚手架和防护网，并佩戴安全带，确保施工

安全。

l注意用电安全，避免电线裸露、乱拉乱接，定期检查电器设备，防止触电

事故。

2.环保措施

l搅拌砂浆时应采取有效措施减少粉尘产生，如设置围挡、洒水降尘等，保

护施工环境及周边空气质量。

l施工废弃物如废弃的砂浆、包装袋等应分类收集，并按当地环保部门要求

进行处理，不得随意丢弃或焚烧。

l节约资源，合理使用水电，减少浪费。同时，选择环保型材料和添加剂，

减少对环境的影响。

八、施工注意事项

1.施工环境：选择适宜的施工环境，避免在雨