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顶管施工技术及验收规范标准

1.总则

1.1为了统一全国顶管施工技术要求，使顶管施工规范化，

中国非开挖技术协会特制定本规范，要求施工技术先进、经济

合理、安全可靠，确保施工质量。

1.2当地下管道或其他管线的铺设可以通过顶进施工方法

在交通、建筑、经济和环境保护方面带来好的效益时，应该采

用非开挖施工方法。

1.3本规范适用于敞开式和封闭式顶管施工方法。根据施

工方法的不同，顶管机可分为敞开式顶管掘进机和封闭式顶管

掘进机两大类。敞开式顶管掘进机有手掘式、挤压式和网格式

等；封闭式顶管掘进机有土压平衡、泥水平衡、混合型等型式。

1.4本规范适用于所有预制管道的地下非开挖施工，包括

常用的断面为圆形、长方形以及其他不规则形状的管道。

1.5根据管道的材料和各自的连接方法来选择合适的管道

之间的连接方法即：刚性连接或柔性连接。

1.6对采用顶管施工方法引起的地表变形和对周围环境的

影响，应事先做出充分预测，并使之符合建设单位的相关要求。

当预计影响难以确保地面建筑物、道路交通和地下管线的正常

使用时，应在建设单位的组织下，会同有关部门商定采取有效

的技术措施进行监测和保护。

1.7当两条平行管道采用顶管法施工时，应贯彻先深后浅、

先大后小的原则。两段管道平行顶进时，其相邻管壁间最小净

距应根据施工地区的地质条件、不同的顶进方法和施工时间等

因素来确定。一般情况下，相邻顶管外壁的间距应不小于大管

道的外径。

1.8一般情况下，顶管的覆土厚度不小于3m，或者不小

于1.5倍的管道外径，否则应采取相应的技术措施。

1.9在进行顶管工程施工设计前，应对施工线路进行工程

勘察，调查分析施工区域的水文地质和工程地质情况，充分掌

握与顶进施工有关的现场资料。施工人员必须根据设计图纸、

技术标准和现场施工条件等因素，认真编写施工组织设计，对

操作人员进行详细的技术交底，明确职责分工。

1.10对于机械化程度较高的土压平衡、泥水平衡和混合式

顶管机操作员，应加强专业技术和安全教育，并须持证上岗。

1.11应与有关部门签订施工配合协议。在顶进作业前，对

周围的建筑物和地下设施采取相应的防护措施，避免造成意外

事故。在顶进过程中，应对周围重大建筑物、顶进力、后座墙

进行测量监控。测量监控方案应纳入施工组织设计或施工技术

方案中。

施工完成后，管道的伸缩标准应满足给排水管道、气体输

送管道和其他管道的使用要求。同时，在管道内施工的所有移

动电机具和设备必须采取严格的接地措施。井下和管道内的照

明设备必须使用12～36V安全电压。

术语方面，非开挖技术指的是不开挖地表或以最小的地表

开挖量进行各种地下管道／管线探测、检查、铺设、更换或修

复的施工技术。顶进／起始工作坑／工作井是为布置顶管施工

设备而开挖的工作坑／井，通常设置有后背墙以承受施工过程

中的反力。接收／出口工作坑则是为接收顶管施工设备而开挖

的工作坑(井)，有时也称为目标工作坑(井)。进人施工是指施

工人员进入管道进行作业的施工方法，公认的进人和非进人管

道直径划分一般以900mm为界。顶管施工技术是指在不开挖

地表的情况下，利用液压顶进工作站从顶进工作坑将待铺设的

管道顶人，从而在顶管机之后直接铺设管道的非开挖地下管道

施工技术。微型隧道施工技术也称为小口径自动化顶管施工技

术，一般用于铺设小口径管道，在施工中可采用遥控的方式在

地表控制管道的顶进方向，也可用于铺设直径较大的管道。中

继站有时也称为中间顶推站、中继间或中继环，其安装在顶进

管线的某些部位，把这段顶进管道分成若干个推进区间，主要

由多个顶推油缸、特殊的钢制外壳、前后两个特殊的顶进管道

和均压环、密封件等组成。顶管机是在一个护盾的保护下，采

用手掘、机械或水力破碎的方法来完成隧道开挖的机器。后背

墙则是指用来承受施工过程中反力的墙体。

后背墙是顶进工作站的支撑结构，也被称为后背、后座或

后座墙。它提供反作用力，以支持顶进管道的推进力量。

在顶管施工中，顶进力（Jackingloads）是指推进整个管

道系统和相关机械设备向前运动所需克服的各种阻力。在顶进

过程中，还需要不断应对各种外界因素的影响，例如纠偏和后

背位移等。

根据地层情况的不同，全断面掘进顶管机可以配备不同形

状和结构形式的切削刀盘（或钻头）。某些结构的切削刀盘除

了可以进行工