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海绵钛生产流程及注意事项

6.1一般规定

6.1.1海绵钛生产应选择镁还原-蒸馏联合法生产工艺。

6.1.2还原工序应采用液体镁注入和熔融氯化镁送镁电解的工艺方式。

6.1.3还原蒸馏车间与镁电解车间应靠近布置，并应设置封闭连接通廊。

6.1.4还原蒸馏反应器应按压力容器计算设计。

6.1.5还原蒸馏车间内应设置移动式事故槽，容量应大于配置的熔体镁和氯化镁抬包容积。

6.1.6还原蒸馏车间内的起吊设施应满足起吊熔融金属镁和氯化镁的安全要求。起重机应

符合现行行业标准《冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机》JB/T7688.5的有关要求。

6.1.7还原蒸馏用氩气宜进行净化处理。

6.1.8海绵钛产品质量应符合现行国家标准《海绵钛》GB2524的有关规定。

6.2还原准备

6.2.1还原准备工序的配置和设备选择应根据钛冶炼厂的规模、反应器的大小和寿命进行

确定。

6.2.2还原准备工序应设置反应器酸洗、焊接、调校、检测、校对、翻转、组装、充氩、

捡漏、抽空设施和酸洗池。

6.2.3反应器酸洗设施周围应设置围堰。酸洗池大小应满足酸洗最大件的浸洗要求。

6.2.4新反应器应对内表面和还原蒸馏过程中与海绵钛接触的新部件进行酸洗、清洗和渗

钛处理。渗钛炉宜设置于还原蒸馏厂房内。

6.3还原蒸馏

6.3.1还原蒸馏的设计规模应根据单台套还原蒸馏联合炉的年生产能力累计确定。单台套

还原蒸馏联合炉的设计产能可按式6.3.1进行计算。

Q＝（6.3.1）

1

式中：Q—单台套还原蒸馏联合炉的设计产能[t/（炉·）a]；

1

W—还原蒸馏联合炉的产能（t/炉）；

η—金属实收率（%）；

1

η—产品合格率（％）；

2

η—炉子年利用率（%）；

3

t—占炉周期（h）；

1

ｔ—年自然小时数（h/a）。

2

6.3.2四氯化钛加料系统宜设置高位槽或加压设施。每套还原蒸馏系统的加料计量装置宜

设置两套，一套质量流量计和一套体积流量计。

6.3.3还原蒸馏炉应分段加热。加热带应设置三段以上，每段应设置相应的温度测量和控

制设施。加热带及管道加热宜选择调功控制。

6.3.4还原过程中对反应器的冷却宜采用强制风冷形式，风机宜选择变频风机。还原炉内

宜设冷却风隔离设施，冷却风量应根据反应产生的热量和反应温度进行确定。

6.3.5还原过程产生的废气应设置收集和净化处理设施，净化处理设施宜配置在主厂房外。

净化处理应采用二级洗涤，一级水洗一级碱洗。

6.3.6蒸馏炉的密封性和强度应满足蒸馏过程的工况要求。

6.3.7蒸馏冷凝器冷却应采用强制冷却形式。

6.3.8还原蒸馏厂房的轨顶标高应根据反应器组装总长度、炉顶标高、吊具长度、吊钩上

限位置来确定。起重机额定起重量应按生产中组装反应器和最大反应物料量来确定。车间内

应配置两台以上的起重设备。

6.3.9冷却装置的数量应根据冷却时间和还原蒸馏系统的数量确定。冷却装置应具备间接

冷却和直接冷却两种功能。

6.3.10还原蒸馏车间内应设置清渣翻转装置，清渣翻转架应设置抱紧装置和防滑动限位。

6.4真空系统

6.4.1真空系统应符合国家现行标准的有关规定。

6.4.2还原蒸馏车间应配置预抽真空系统、废气真空系统、炉壳真空系统和蒸馏真空系统。

6.4.3蒸馏真空机组宜靠近蒸馏装置系统配置。蒸馏真空系统应采用二级以上的真空机组，

按台套配置。二级宜采用低（中）、高真空机组配置；三级宜采用低、中、高真空机组配置。

高、低真空机组应采用并联方式。低真空机组宜选择大抽速和耐腐蚀的真空泵。

6.4.4废气真空系统、蒸馏真空系统、炉壳真空系统在真空机组与被抽装置间应设置缓冲

净化过滤装置。

6.4.5炉壳真空系统和废气真空系统应集中设置。机械真空泵的出口废气应引出厂房外。

6.5液氩储存与汽化

6.5.1液氩储库应单独设置。液氩储罐应设置在通风的厂房。