EL不良培训企业版.pptx

作者：吴恒

时间：2024年4月9日

EL不良培训

定义与标准：

不良类型1：断栅

图1

图3

图2

图4

1.断栅特征：条状的黑色线条或区域（见图1、图2）

2.图3为过焊，此类不良按照断栅面积判定

3.P型组件标准：灰色线条不计

4.若灰色线条连成区域，则需按照面积判定是否超标（见图4）

不良特征与分辨方法：

不良类型2：单条隐裂与划伤

1、电池片划伤特点：划伤有一定的弧度、线条断断续续、颜色较隐裂浅、一般宽度较粗

2、电池片隐裂特点：一般沿主栅线上或电池片边缘成近似45°的裂痕、线条较直、连续不间断、非主栅上多为交叉隐裂、线条的颜色较深（黑色）、线条宽度比划伤较细

定义与标准：

图1

图3

图2

图4

1.图1为交叉隐裂，并且导致破片

2.图2为交叉隐裂，特征：多条隐裂纹路相交

3.图3为组件背板受到撞击导致炸点隐裂

4.计算交叉隐裂长度时，按照最长的隐裂纹路计算（如图2）

5.图4为树杈隐裂，特征：呈树杈状隐裂

不良类型3：交叉隐裂与树杈型隐裂

定义与标准：

不良类型4：明暗片

图1

图3

图2

图4

1.明暗片特征：同一组件内，电池片整片颜色和其他电池片颜色明暗程度差异明显

2.根据灰度尺计算电池片灰度值的差异，再根据标准查看数量是否符合

3.肉眼查看较难分辨具体灰度值，且会出现不同的人读取同一灰度值有差异

3.可通过灰度尺软件查看灰度值；或电脑自带的画图查看

定义与标准：

不良类型5：黑斑污染

图1

1.图1为黑斑

2.图2不良不符合标准内任一不良描述，建议判定为污染

3.通常出现图2这种情况，电池片就不会是A级，基本为A-或者更低

图2

定义与标准：

不良类型7：虚焊

图1

图3

图2

图4

1.虚焊特征：沿主栅线方向，对称性的发暗区域

2.图1图2属于常规虚焊，按照面积判定

3.图3属于整根焊带虚焊，不允许

4.图4也属于整根焊带虚焊，比较不明显，检查时需仔细观察

总结

1.订单投产首件确认时，不要公式化的检查10块EL，能看多少看多少，如有时间可以多去产线看几次

2.原则上代工厂必须使用A级电池片，A级电池片从上EL上看起来非常“干净”

3.如果前道发现电池片EL较差，查看一定数量（10/20/50)统计不良比例，如有必要则要求更换电池片批次

4.全检EL，根据巡线时对电池片EL的印象，调整全检速度，整体片源较好可以快点，较差必须慢慢看

5.全检EL，组件角落位置容易漏检，不明显的不良也容易漏检

6.遇到无法准确判定的不良，可以先自行核对标准中的定义，并作出自己的判断，实在不行再找人求助

7.挑选出每一个不良时，需要做到能够引用标准说服自己，才能够说服别人；放行掉未超标不良时，同理

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