锚杆框格梁护坡施工技术设计方案.pdf

一、锚杆的施工

1、锚杆孔测量放线

按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，

并应保证在施工阶段不得破坏。其余孔位以固定桩为准钢尺测量，全段一致放样，孔位误

差不得超出±50mm。测定的孔位点，埋设半永远性标记，禁止边施工边放样。

竖梁的详细长度可依据实质边坡高度确立，但锚杆的地点须按平分坡面的长度进行放

样，此间距可适合调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特别困难场所时，需经设计监理单位

认同，在保证坡体稳固和构造安全的前提下，适合放宽定位精度或调整锚孔定位。

2、钻孔设施

钻孔机具的选择，依据锚固地层的类型、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场所条件等

来选择钻孔设施。岩层中采纳MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破裂或柔软饱水等易于

塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采纳跟管钻进技术。

3、钻机就位

利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提高到平

台上。锚杆孔钻进施工，搭设知足相答允载能力和坚固条件的脚手架，依据坡面测放孔位，

正确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，保证锚杆孔开钻就位纵横偏差不得超出±

50mm，高程偏差不得超出±100mm，钻孔倾角和方向切合设计要求，倾角同意偏差位±

1.0°，方向同意偏差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，一般在15°～20°之间。

4、钻进方式

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特别状况

作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立刻停钻，实时进行固壁灌浆处

理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥沙浆初凝后，从头扫孔钻进。

5、钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特别状况

作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立刻停钻，实时进行固壁灌浆处

理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥沙浆初凝后，从头扫孔钻进。

6、孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为保证锚杆孔直径，要务实质使用钻头直径不

得小于设计孔径。为保证锚杆孔深度，要务实质钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

7、锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不可以立刻停钻，要求稳钻1～2分钟，防备孔底尖灭、达不到

设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，一定清理洁净，在钻孔达成后，使用高压空

气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体所有消除出孔外，免得降低水泥沙浆与孔壁岩

土体的粘结强度。除相对坚硬完好之岩体锚固外，不得采纳高压水冲刷。若遇锚孔中有承

压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必需时在四周适合部位设置排水孔

办理。假如设计要求办理锚孔内部聚集水体，一般采纳灌浆封堵二次钻进等方法办理。

8、锚杆孔查验

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理查验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查

一般采纳设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头

平顺推动，不产生冲击或颤动，钻具验送长度知足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高

压风吹验不存显然飞溅尘碴及水表现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方向，所有锚孔

施工分项工作合格后，即可以为锚孔钻造查验合格。

9、锚杆体系作及安装

锚杆杆体采纳φ25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋托架，保证锚

杆的保护层厚度不低于25mm。锚筋尾端防腐采纳刷漆、涂油等防腐举措办理。锚杆端头

应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相扰乱，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、

横主筋交错点一定绑扎坚固。安装前，要保证每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体

前再次认真查对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工慢慢将锚杆体放入孔内，用

钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（偏差控制在±50mm范围内），保证锚

固长度。

10、锚固注浆

注浆采纳二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实质注浆量一般要大于