碎石桩施工方案(2024043146) .pdfVIP

c4标碎石桩施工方案

第一章工程概述

一、工程概况

本合同段碎石桩桩径①0.5m,碎石桩总数量16671n,其中桥台背碎石桩

11331m涵台背碎石桩5340n。桥台背碎石桩离台背前墙1.6m起，桩必须穿入原

地面2m以下，涵台背碎石桩离台背2m起，桩必须穿入根底顶面1m选定上跨盐

化大道桥和K114+900涵洞作为首件工程。

二、桥、涵台加固处理措施

采用沉管碎石桩加固桥、涵背土地基承载力，桩间距为2m按梅花形布

置，先施工边孔按先边后中的原那么进行施工。

第二章施工方案

一、加固原理

沉管碎石桩是在振动锤的振动作用下，把套管沉至规定的设计深度，套

管入土后，挤密套管周围土体，然后向管内投入碎石及石灰〔5%〕，再使碎石

和石灰混合排入土中，分段振捣密实，形成较大直径的碎石桩，并将桩间土体

进一步挤密，经屡次循环后既成完整的碎石桩。桩与桩间土形成复合地基，从

而提高了地基的承载力，并防止砂土液化。

二、施工方法

1、施工准备

1〕技术准备

根据设计本线碎石桩桩体原材料选用粒径2〜5cm的卵石及5%的石灰，且

碎石含泥量不得大于5%。每工点施工前按照标准及设计要求进行成桩工艺性试

验，待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进

行大面积施工。

根据设计资料绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。采用全站

仪或经纬仪进行现场桩位放样，做好标志桩。

确定施打顺序：施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根

桩必须采用跳跃间打。

2〕场地准备场地清理、整平，并进行桩位放样。

3〕机具设备准备沉管桩机、发电机、装载机等设备应经检查、维修，保证

成桩过程顺利进行。

检查电源、线路，并做好照明准备工作。

4〕人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、

安全交底。

2、碎石成孔作业内容1〕钻孔作业在施工准备完成后，由钻机操作手按照

放样桩位负责钻机正确就位。就位后，把桩管及桩尖对准桩位，桩靴闭合。启

动振动器，在钻

进过程中，由钻机操作手负责桩机正确操作并对土层变化情况做好原始施工记

录。并按技术交底要求钻至设计标高。

2〕投料成桩作业

把桩管压入到设计深度，通过料斗向桩管内投入规定数量的碎石及石灰

〔5%〕混合料；边振动边拔管，拔至设计或试验所确定的高度，同时向套管内

压缩空气使碎石及石灰〔5%〕混合料从套管内排出；边振动边下压沉管至设计

或试验确定的高度，将碎石及石灰〔5%〕混合料挤压密实；停止拔管后应继续

振动，一般停拔悬振时间为10~20s;再一次向桩管内规定数量的碎石及石灰

〔5%〕混合料，重复循环施工至桩顶。

3、碎石桩施工工艺流程

施工工艺流程见“碎石桩施工工艺流程图〞。

4、根据施工前试桩试验，得出的施工参数及经验，采用桩管反

复下压、拔管法施工，碎石桩形成后，需用重H型动力触探仪测试，贯入量

100mm时，击数应大于5次。

5、当实际灌注碎石量没有到达设计用量要求时，应在原位将套管打入，

补充灌碎石后复打一次，桩体在施工中必须保证连续密实。

三、试桩施工

1、机械就位安装桩机时保证其垂直度偏差不大于1.5%，并准确对位。

根据设计桩顶标高与地面高程的关系，在套管上画线标明桩顶和桩底的位置，

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以保证其深度。并在桩管内首先参加1m桩长的碎石，灌入量为m。

2、开动桩机，套管下沉到设计高程后，通过套管上的加料孔，用料斗向

桩管内灌入im桩长所需碎石量m。

—0.6m左右，然后控制振动均匀。在下次拔管前灌入碎石，以im桩长所

需碎石量m作为控制参数。

4、依次拔管、压管、振密和参加碎石。

5、严格控制拔管和压管高度，控制振动时间，保证振动均匀，直至到达

设计桩顶。成桩后其孔口外表应有少量碎石堆积。

6、关机，移动桩机到一桩位。

7、在试桩过程中，应详