超高层结构全钢骨组合钢板剪力墙施工工法 (2).pdfVIP

超高层结构全钢骨组合钢板剪力墙

施工工法

一、前言在世界范围内，钢结构建筑的应用越来越广泛，

成为了建筑行业的重要发展方向。而超高层建筑具有高度、重

量等特殊性质，因此在其建筑中采用适合的结构体系，特别是

抗震性能优异的结构体系显得尤为重要。全钢骨组合钢板剪力

墙是一种抗震结构体系，可以有效提高建筑物的抗震性能，因

此在超高层建筑中得到了广泛应用。

二、工法特点全钢骨组合钢板剪力墙以轻钢型材和薄钢板

为骨架，剪力墙以轻钢砖混砌或钢板插板为填充体组成，既保

证了建筑的力学性能，又取得了很好的装饰性效果。该工法具

有以下几个特点：

1、构件轻:采用轻钢结构体系，构件具有较轻的重量，

可有效减轻建筑自重，使得整个建筑更加轻盈。

2、施工便捷:工具机械化率高，整个施工过程简便、标

准化，方便快捷。

3、材料可回收:施工过程中会产生的废弃材料会进行回

收，达到节约材料的效果。

4、兼具良好的各项力学性能和动力学性能:该结构体系具

有良好的受力性能，其刚度、强度、稳定性等参数均符合标准

要求。

三、适应范围全钢骨组合钢板剪力墙适用于具有较高抗震

要求的建筑物，如高层建筑、桥梁、地下车库、室内体育场、

大型超市等。其主要应用领域包括：大跨度屋盖、工业厂房、

体育馆、展览馆、超市等超长空间建筑。

四、工艺原理全钢骨组合钢板剪力墙在施工过程中采取的

技术措施主要包括：钢架制作模块化、运输方便；钢骨剪力墙

采用了轻质砖混构造或钢板插板构造；采用了现浇无加强钢筋

混凝土屋面板及薄型部件等。施工过程主要包括以下几个阶

段：

1、制作钢构件：制作钢结构板、轻钢龙骨、轻钢墙柱、

轻钢“L”型砖等钢构件。

2、剪力墙安装：根据墙体图纸，精确测量墙洞位置并钻

洞，将钢骨剪力墙的立柱、横梁、砖混砌墙或钢板插板墙进行

组装安装，并且将钢墙柱、钢梁与砖混砌墙或钢板插板墙作为

一个整体进行连接。

3、搭设屋面：在安装好的钢骨架结构上，搭设采光屋面

框架、连梁、速构板等，然后用混凝土进行浇筑，并在梁的底

部连接缆切钢筋。

4、二次加工：当屋面浇筑完成以后，对于钢工程中进行

二次加工，包括切割、钻孔、焊接、磨光等。

五、施工工艺全钢骨组合钢板剪力墙的施工工艺主要包括

有：钢骨结构板、轻钢万能角龙骨、轻质砖混砌墙体、无加强

钢筋混凝土屋面板及薄型部件制作、剪力墙组装等。具体施工

流程如下：

1、测量：在现场进行测量，确定房屋位置和地基高程，

测量标高线的高度和坐标等。

2、基础施工：完成基坑的开挖、土石方的回填、地下管

道的安装以及基础的施工。

3、钢骨架结构制作：制作钢结构板、轻钢万能角龙骨、

轻质砖混砌墙体、无加强钢筋混凝土屋面板及薄型部件等钢构

件。

4、剪力墙组装：将制作好的钢骨架和墙体组件安装在基

础上，组装成墙体。

5、屋面架构制作：在基础上组装钢板、轻质屋架以及连

梁、速构板等。

6、屋面浇筑：使用混凝土进行浇筑，形成屋面板面后，

进行二次加工。

7、屋面装饰：在混凝土屋面板上铺设隔热层，安装屋脊、

瓦顶等建筑装饰。

六、劳动组织在全钢骨组合钢板剪力墙的施工过程中，需

要协同完成多个工序的组装、控制、检验等。因此，建立高效

的组织体系是施工成功的关键。劳动组织方案应包括安全生产、

现场管理等多个方面的细节，为施工顺利完成提供必要保障。

七、机具设备全钢骨组合钢板剪力墙施工过程需要使用以

下专业机具和设备：切割机、钻孔机、电焊机、腮夹钳、角度

测量仪、断路器等设备。这些设备机械化率高、安全性能好、

操作方便，能够为施工过程提供必要的技术支持。

八、质量控制全钢骨组合钢板剪力墙施工中，质量控制是

必须要重视的关键环节。从砖混砌墙和钢板插板墙的墙体施工、

屋面架结构制作和剪力墙组装等多个方面，需要对每个施工阶

段的质量进行监督和检验，确保施工质量符合设计要求，并采

取相应措施进行整改。

九、安全措施全钢骨组合钢板剪力墙施工中，安全是一项

至关重要的工作。在施工过程中，需要对作业人员进行专业训

练，并建立安全防护措施，确保施工人员的人身和财产安全。

十、经济技术分析全钢骨组合钢板剪力墙采用轻钢型材和

薄钢板为骨架，结构简洁，施工便捷，钢材使用率高，只需较