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镀锡层均匀性差

镀锡层的均匀性差主要由溶液温度偏高引起的，当溶液温度高于35℃时会更明

显。镀锡层均匀性差对质量影响很大，这是因为锡镀层的厚度相对较薄，不均匀

的镀层局部处会更薄，该处有可能浮现雾状和焊接性能差。

解决方法：

(1)控制溶液温度，必要时采取冷却措施；

(2)采取挪移阴极。挪移阴极非但能提高镀层均镀能力，还可提谪阴极电流

密度，防止镀层烧焦、针孔、条状，以及暗灰色等症状浮现，并对提高镀层光亮

度等方面都有一定的作用。

沉积速度缓慢

硫酸亚锡是光亮镀锡溶液中的主盐，提供锡离子来源，其含量对镀层和镀锡过程

中允许的电流密度有较大的影响，在允许范围内提高亚锡离子浓度可相应提高阴

极电流密度，有利于加快镀层的沉积速度，相应地提高了生产效率。但当超过工

艺规范要求，亚锡离子浓度过高或者过低时对镀层质量会有如下的不良反映。

(1)硫酸亚锡含量过高时浮现的主要症状：镀液分散能力降低；镀层结晶粗

糙、色泽暗淡；光亮区范围变窄。

(2)硫酸亚锡含量过低时浮现的症状：允许的电流密度范围明显缩小；镀层

沉积速度缓慢；生产效率相应降低；镀层容易烧焦。

本故障原估计是电流密度过大引起的，但又考虑到锡镀层并不粗糙，且电流密度

调小后这一现象也未见改观，因此进行化验分析。发现硫酸亚锡含量已低于30g

/L，检查发现阳极已钝化。原来溶液中锡含量的降低是阳极钝化引起的，据进

一步追究，阳极钝化原是该阳极由杂锡自熔浇铸的。故当阳极锡头回炉时要用专

用锅，不可与其他金属熔化锅混用，并要子细检查，以免与锡近似的镉、铅、锌

等金属混入。

由此可见，镀锡工艺中保持阳极纯度的重要性。

锡阳极的纯度应不低于99．9％的高纯度，否则除易引起钝化之外，还会污染镀

液。为此阳极板还必须用阳极袋套，来阻挠阳极泥污染溶液。

溶液浮现黄色

硫酸盐光亮镀锡溶液浮现黄色通常由有机质污染引起，而有机质多由添加的分解

物形成(其中也不排除随工件的带入)，这时溶液的黏度也会随之增加，镀层浮现

结晶粗糙，有条纹和针孔，脆性增大、结合力降低等现象。

为避免这种现象的浮现，溶液经一定时间使用之后需进行一次净化处理，使溶液

中过高的有机杂质及时除去。具体做法：先用活性炭吸附，然后进行过滤，经调

整成份并短期电解处理之后即可使用。

锡阳极加速溶解

某厂硫酸盐光亮镀锡溶液中锡离子的浓度比原工艺配方高出l／3，经了解原是两

个月前加硫酸时误将g／L单位认作mL／L单位，结果总数加入量增加一倍。

由于硫酸对锡具有化学溶解作用，导致溶液中锡盐浓度也随之提高，既浪费了材

料，又增加了污水的管理费用。

硫酸是硫酸亚锡光亮镀锡溶液中不可缺少的主要成份之一，其存在所起的作用与

不足时对镀层质量的影响主要反映在以下方面。

(1)硫酸含量满足工艺配方要求时。硫酸的存在可抑制二价锡离子的氧化、

促使镀液稳定、有利于提高镀液的导电能力和均镀能力、改善阴极极化、促使镀

层结晶细密以及能加速阳极化学溶解、提高阳极电流效率等，但也要防止含量过

高，否则会影响阴极电流效率，而且污水处理负担加重。

(2)硫酸含量低于工艺配方要求时。当硫酸含量不足时，最明显的是镀液会

浮现不溶性的沉淀物，镀层浮现结晶粗糙，这是由亚锡离子氧化成四价锡离子引

起的结果，此时可加入适量的絮凝剂通过搅拌后进行过滤。并加入适量硫酸调整。

因此，硫酸盐镀锡溶液中硫酸浓度的控制是十分重要的

镀层浮现粗糙

通常镀层浮现粗糙原因较多，如明胶含量不足，主盐浓度过高，阴极电流密度过

高和溶液中固体杂质过多。但另一种可能原因常被大家所忽视，即四价锡的影响。

某次故障就是排除以上四种引起镀层粗糙的可能原因之外而估计到的。四价锡浓

度过高时会随着二价锡离子一起沉积到镀层之中去，结果除会影响镀层的可焊性

之外，还会使镀层结晶粗糙、疏松等症状。

四价锡是由二价锡遇到空气中氧的作用被氧化而产生的，为避免四价锡过多产

生，要防止抽风机抽力过大或者溶液使用空气搅拌，其次溶液温度也不宜过高。

这一故障现象可通过活性炭吸附处理后进行过滤，并重新调整其他成份予以解

决。

镀层光亮度差

镀锡层表面光亮度差的原因众多，如溶液中光亮剂少，溶液温度过高，主盐浓度

过高等，但某次实例是由于镀层过薄，颜色发青(由基底映出)。后经焊接实验得

到证实，因为可焊性也很差。

锡层在锡与底层铜的界面上会互相渗透，形成熔点温度比锡高的合金扩散层，在

此扩散层之外的镀层若过薄，特别低于3～4μm时，是难以焊接的。经增加镀