冬期施工完整版本.pptVIP

混凝土冬期施工中建商品混凝土公司前言我国北方地区，冬期施工期一般3～6个月，工程所占比重最高者可达30%。天津地区冬季施工期政府部门规定为11月15日至次年3月15日，《建筑工程冬期施工规程》中的有关规定，“当室外日平均气温连续5天低于5℃或最低气温连续5天稳定在-3℃以下时即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工”。由于冬期施工有其特殊性及复杂性，在这个季节浇筑混凝土，也是工程质量问题出现的多发季节（由于施工条件和气候的变化，使混凝土刚浇灌到模板内即出现冻害，有时不易及早发现，通常混凝土出现冻害的情况有以下几种：冬季施工时，未掺任何外加剂的混凝土由于气温下降较快而受冻；掺有防冻剂的混凝土在负温下受冻或大体积混凝土内部温度高、外表面受冻造成工程质量事故）。一、混凝土冬季施工原理在冬季施工期间，由于气温比较低，通常在0℃以下，混凝土将面临两个问题：（1）混凝土强度发展缓慢混凝土拌和物浇筑后能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥等胶凝材料水化作用的结果，而水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；当温度降低到0℃时，混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相。这时参与水化作用的水减少了，水化作用减慢，强度增长也相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，水化作用基本停止，此时强度不再增长。一、混凝土冬季施工原理（2）混凝土可能被冻坏众所周知，当气温低于0℃时，水就变成冰，体积约增大9%，在混凝土中的自由水结冰后同时会产生约2.5MPa的冰胀应力，这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即旱期受冻破坏）而降低强度。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆、骨料和钢筋的粘结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，从而降低混凝土的密实性及耐久性。一、混凝土冬季施工原理由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。同时，为了防止混凝土因受冻破坏，受冻前混凝土必须达到足够的强度，既受冻临界强度。表1普通混凝土受冻后28天强度损失情况：一、混凝土冬季施工原理试验结果表明，混凝土在终凝前受冻，后期强度损失50%以上，凝结后2-3天遭受冻结，强度损失15%~20%左右。因此一般来说，对于普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻前应达到设计强度的30%，对于采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土受冻前应达到设计强度的40%。而且受冻前混凝土强度不得低于5.0MPa。二、原材料的选择2.1防冻剂防冻外加剂应用“冰点下降”理论，主要作用在于使混凝土中的液态冰点降低，其用量能保证在设计负温下不结冰，形成冰量为零。1）在日最低温为0～-5℃，混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，可采用早强剂或早强减水剂；2）在日最低气温为-5～-10℃、-10～-15℃、-15～-20℃，混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，分别采用规定温度为-5℃、-10℃、-15℃的防冻剂；3）防冻剂运到工地（或混凝土搅拌站）首先应做型式检验，检查是否有沉淀、结晶或结块，检查项目应包括密度（或细度）、R-7、R+28抗压强度比、钢筋锈蚀试验，合格后方可入库、使用；二、原材料的选择2.2水泥1）混凝土冬期施工应优先选用早期强度高、水化热高、耐冻性好的普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5级，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6；2）水泥厂家出产的水泥中铝酸三钙的含量不宜大于8%。注①大体积混凝土的最少水泥用量应根据实际情况决定；②强度等级不大于C10的混凝土其最大水灰比和最少水泥用量可不受以上限制；二、原材料的选择2.3掺合料混凝土中掺加部分掺合料可以改善混凝土的各项工作性能及后期强度，产品类型根据混凝土的实际情况选用，掺量根据环境温度及混凝土标号选择。应严格控制矿物掺合料的品质，对于需水量较大但活性较低的矿物外加剂一般不要使用。对于矿物掺合料的掺量要根据混凝土工作性需经试验确定后掺用。二、原材料的选择2.4集料1）生产所用的集料应提前贮备，由于冬季气温低下，若骨料含水率较大时极易结冻，使得骨料仓下料口造成堵塞，影响正常的生产。因此冬施期间骨料含水需进行控制，严禁滴水砂石进场，有条件的施工现场