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施工组织设计
钢结构组合楼板夹层
日期：
目录
TOC\o1-2\h\z\u第一章概况 1
第二章施工准备 2
第一节技术准备 2
第二节材料准备 2
第三节劳动力安排 3
第四节机械设备准备 3
第三章主要施工方法 5
第一节钢结构制作 5
第二节钢梁安装 6
第三节压型钢板安装 8
第四节钢筋工程 13
第五节混凝土工程 15
第四章质量、平安、文明措施 17
第一节质量措施 17
第二节平安措施 21
第三节文明施工及环保措施 25
第一章概况
本工程：。
组合楼板钢梁为热轧H型钢和槽钢钢梁，规格型号为：HM244×175×7×11、HM294×200×8×12及［16a。
钢筋砼柱上设预埋钢板，由钢筋穿板焊接锚固，主梁与预埋钢板连接板为PL-12，除槽钢梁外其它次梁与主梁连接板为PL-8，主梁与柱及次梁与主梁连接采用M20高强螺栓锁定。槽钢采用M16＠500化学植筋与现浇钢筋混凝土结构连接，锚栓植入深度不小于160mm。新增楼板钢筋与原结构梁连接采用植筋工艺，深度为20d。
钢承板为1.2mm厚DECKPLATE双面镀锌，与钢梁的连接采用栓钉焊机焊接，焊接电流1500-1700A，焊接时间1.0-1.3S，可现场适当调整。
结构的材质采用Q235B，其化学成分及力学性能应符合〔GB/T700-2006〕标准中的有关规定。
所有结构用〔除特别标示者〕加劲板一律为8mm厚Q235钢板。
所有螺栓除注明外均采用GB-F10.9级扭剪型高强度螺栓。
锚固螺栓使用Q235钢，所有钻孔〔除根底螺栓外〕均比螺栓直径大1.5mm。
工艺原理：压型钢板-混凝土组合楼板结构体系，利用压型钢板自身具有的重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑系统。工程中压型钢板被视为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋取代了全部的正弯矩钢筋及局部温度钢筋，与混凝土具有很好粘结强度。
第二章施工准备
第一节技术准备
做好现场轴线和标高的复核工作，做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作；
积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计标准要求的前提下便于构件加工制作和现场安装；
拟定焊接等有关工艺评定试验方案，报建设单位、监理认可后组织实施。
钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢构件安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
第二节材料准备
组合楼板主梁为热轧H型钢，共有1种规格：HM294×200×8×12。
次梁为热轧H型钢和槽钢钢梁，规格型号为：HM244×175×7×11及［16a。
预埋钢板型号规格详见大样图，主梁与预埋钢板连接板为PL-12，除槽钢梁外其它次梁与主梁连接板为PL-8，主梁与柱及次梁与主梁连接采用M20高强螺栓锁定。
钢承板为0.92mm厚DECKPLATE双面镀锌。
所有结构用〔除特别标示者〕加劲板一律为8mm厚Q235钢板。
所有螺栓除注明外均采用GB-F10.9级扭剪型高强度螺栓。
钢筋：Ⅰ、Ⅱ级钢筋；商品混凝土：C25级，塌落度140mm~160mm。
第三节劳动力安排
工种
人数
工种
人数
管理人员
8
起重工
4
铆工
6
钳工
6
测量工
3
电工
2
喷漆工
3
电焊工
5
普工
10
合计
47
第四节机械设备准备
序号
设备名称
规格/型号
生产能力
数量
进场时间
1
吊装平台
自制
10t
3
开工进场
2
叉车
-
5t
1
开工进场
3
电动葫芦
2t
2t
5
开工进场
4
电焊机
AX7-630
630A
3
开工进场
5
CO2焊机
CPX-350
350A
6
开工进场
6
喷涂机
GPQ6C
2KW
2
开工进场
7
电焊机
BX-400
36
2
开工进场
8
空气等离子切割机
LG8-25
18
3
开工进场
9
手提式砂轮机
GP13
1.5
9
开工进场
10
自攻丝电动机
-
1.2
6
开工进场
11
钢筋切断机
GJT40
4.5
1
开工进场
12
钢筋弯曲机
GTG3
4
1
开工进场
13
钢筋调直机
JJK15
1.5
1
开工进场
14
平板振动器
NM-60
3
3
开工进场
15
插入式震动器
HW60
0.8
5
开工进场
16
水准仪
AL-M4
-
1
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