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环模用到什么程度不能用了

环模颗粒机因制颗粒品质好、生产效率高等优点，在饲料工业、生物能源产业等相关领域

得到广泛应用。环模壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高，是颗粒机的核心部件，在工作过程中，

由于环模与压辊的互相挤压和环模与物料间的摩擦力，会导致环模磨损失效，所以说环模也是

一种多孔性环形易损件，造价成本高。环模失效形式表现有哪些？环模用到什么程度不能用

了？环模要怎样修复？环模的正确使用和保养要怎样做？

环模失效形式

环模颗粒机的工作原理是利用环模和压辊的强烈挤压作用，将物料逐渐挤入环模的模孔

中并在模孔中成形，从内壁通过模孔向外成条状挤出，再由切刀切成所需长度的颗粒。环模失

效形式主要为磨损和疲劳断裂，其中又以磨损为主要形式。

且环模孔的堵塞会加剧环模的磨损，严重减少环模的使用寿命。环模孔堵塞通常会发生在

新环模初用或环模长时间停用等情况下，环模孔堵塞时，孔内物料的硬度和密度较高，模辊对

物料的挤压力不足以克服其与环模孔壁的摩擦力，此时已无法再继续生产。

环模用到什么程度不能用了

环模模具是木屑颗粒机的核心部件，也是易损部件。环模出现以下问题时，就不能用了需

要更换：

1、环模定心销或环模锁紧螺栓经常断裂；

2、环模和传动轮缘相对平面的间隙非常小或基本接触模具；

3、多数模孔不出料、腐蚀、或导料口磨平、封口；

4、环模内表面严重不平；螺栓孔损坏；安装配合面磨损或腐蚀；

5、环模磨损或破裂。环模磨损后，颗粒料出模的阻力增加，生产率下降，电耗加大，导

致成本增加。

环模要怎样修复

1、对环模孔进行清理的主要方法是运用手电钻逐个对模孔进行清理，该方法简单易行，

但该清理方式效率低下，十分耗费时间，工作强度大。

2、先将环模工作内圆面进行磨平，然后进行倒角。

3、当更换环模时，要求趁热模将含油物料充填模孔，以便下次生产时使环模达到最佳状

态。

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环模的正确使用和保养

1、新购环模一般在开机前需要用油料或油料加细砂进行“洗模”。

2、环模在使用过程中，严格防止铁石异物进入环模。如果有铁质进入模孔，一定要及时

冲出或钻出。

3、两面对称安装的环模，可在生产一定时间后反过来安装使用，以使环模磨损均匀。

4、环模安装不要倾斜，以避免不均匀磨损。

5、紧固环模的螺栓一定要达到所需要的锁紧扭矩，以避免螺栓剪断和环模损坏。

6、在选用优质环模的前提下，应根据生产饲料品种、配方及产量选用合适的模孔形式、

开孔率及压缩比（压缩比=模孔的有效长度/模孔直径）。一般来说，直形孔和阶梯形孔适于加

工配合饲料；外锥形孔适合加工脱脂糠等高纤维的饲料；内锥形孔宜加工草粉料类比重轻的饲

料。在保证环模强度的前提下，尽量提高环模的开孔率。

7、注意环模与压辊之间工作间隙。一般来说，环模与压辊之间的间隙为0.1-0.3之间，以

实践经验来说，用手扳动环模旋转的同时，压辊达到似转非转的状态为佳。

8、在新装或更换环模时，对于通过锥面装配的环模来说，新装模时，要求避免造成锥面

的碰伤及刮伤，并对其锥面及其配合传动轮缘锥面进行必要清理，涂油装配。更换环模时，拆

卸，不碰伤及刮伤锥面，涂油保护。

9、定期对传动轮缘进行检查，防止其过度磨损而导致模具定心销的断裂。对于抱箍式装

配的环模来说，对其装配面及其配合的元件的保护与检查也是相当必要的。

10、当压辊使用一段时间后，会出现磨损现象，影响了与环模的配合精度，从而影响了环

模的生产产量，应对其进行必要的修理或更换新的环模。

以上是环模失效形式、环模用到什么程度不能用了、环模的修复、环模的正确使用和保养

等内容。颗粒机是颗粒生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的核心部件，环模加工工艺

复杂，却又容易磨损，市场需求量极大。所以提高环模使用寿命，保证企业正常生产，具有重

要的现实意义。