电炉炼钢工艺培训课件.pptxVIP

电炉炼钢工艺培训课件;1电炉炼钢工艺的发展历程;世界电炉生产迅速发展动力;我国钢铁行业2010年能耗构成的预测值，矿石经高炉/转炉流程而成粗钢的单位能耗高于600kgce/t，其中氧气转炉炼钢工序能耗仅为10kgce/t，主要能耗是高炉和炼焦工序。

铁前系统烧结、炼焦和高炉炼铁是能耗大户，也是污染环境的大户。

相比之下，废钢经电炉熔炼所生产的粗钢吨钢能耗仅为270kgce/t，而污染的产生及其治理更远优于高炉/转炉流程。;世界粗钢产量增长情况;世界钢产量预测;电弧炉技术的发展;2电炉炼钢主体设备介绍;机械设备;电气设备;3电炉炼钢的能量来源;传统电炉总能量平衡;现代电炉总能量平衡(装铁水);3.1供电;供电技术发展;普通功率与超高功率电弧炉工作点;配电操作;供电时间确定;3.2供氧;电炉供氧示意图;北京科大电炉炼钢用氧专利技术内容;在吹氧条件下，熔池中各元素氧化1kg时所产生的理论热值;在电炉采用多种供氧方式以后，如何做到炉内均衡供氧是非常重要的。

目的：1、控制吨钢耗氧；

2、提高金属收得率；

3、解决除尘冷却装置及电极等氧化。

控制方式：

1、结合热平衡及物料平衡；

2、结合原有炉次的供氧曲线；

3、根据冶炼状况，分解不同供氧方式的供氧量；

4、检测冶炼过程炉气成分的变化，调整供氧量。;4电炉炼钢的原料;废钢;其它金属料;5电炉冶炼工艺;5.1补炉;5.2装料(配料);配碳的重要性;5.3废钢熔化阶段操作;优化的供电曲线;5.4电炉氧化期操作;元素氧化方式;氧化期操作;氧化期的造渣;磷的控制;氧化期喷粉脱磷;碳的控制;温度控制;氧化终点特别情况处理;5.5冶炼过程造泡沫渣;泡沫渣对电能输入的影响;对炉渣泡沫渣高度的影响;泡沫渣新工艺;泡沫渣技术;5.6电炉还原期;无渣出钢;传统出钢－虹吸出钢;还原期操作;还原白渣及电石渣;6近年主要电炉炼钢新工艺;竖炉电弧炉;双壳电弧炉;Consteel电炉;钢液炉外精炼工艺;1炉外精炼的产生;炉外精炼发展历程;炉外精炼的内容;2炉外精炼的手段;合成渣洗;真空处理;喷吹技术;升温工艺;3主要的精炼工艺;3.1LF炉;LF炉精炼原理

1-电极；2-合金料斗；3-透气砖；4-滑动水口;常规LF??工艺操作;3.2AOD炉;AOD工艺过程;3.3VD/VOD炉;VD工艺;VD工艺;VD工艺;VOD工艺;3.4RH真空精炼;RH工艺特点;RH工艺参数;RH真空工艺过程;RH的发展;工艺优点：

?钢液升温和精确控制钢水温度

?促进夹杂物上浮，提高钢水纯净度

?精确控制钢液成分，实现窄成分控制

?均匀钢水成分和温度

与喂线配合，可进行夹杂物的变性处理

冶炼节奏快，适合转炉的冶炼节奏。;CAS－OB的冶炼效果;CAS工艺的操作过程;CAS-OB工艺的操作过程;3.6喷粉工艺;4典型精炼设备的功能;冶金效果;典型精炼方法达到的洁净度;5洁净钢(puritysteel);洁净钢的定义;洁净钢生产技术;铁水预处理工艺;铁水预处理技术;铁水预处理容器的选择;1.2 铁水预处理的化学冶金学意义;1.3铁水预处理(脱硫)的优越性;铁水脱硫工艺方法;脱硫工艺的技术比较;2铁水预处理发展的技术经济背景与现状;国外脱硫现状;我国脱硫现状;2.2 铁水预处理的发展趋势;3铁水预脱硫;3.2四种主要脱硫剂及其脱硫原理;石灰(CaO)系;碳化钙(CaC2，电石)系;镁(Mg)系;镁脱硫的动力学;镁脱硫剂的优缺点;铁水脱硫剂的选择;铁水脱硫剂性能比较;4铁水脱Si工艺技术;铁水脱硅站示意图;铁水脱硅方法的比较;5铁水预处理脱磷及同时脱磷脱硫;5.2 脱磷前的铁水预脱硅;铁水脱磷预处理的工艺优点;5.3 两类脱磷剂;6铁水深度预处理与纯净钢冶炼;6.2 基于铁水预处理的纯净钢冶炼工艺;6.3 铁水预处理与纯净钢生产实践;7结语;铁水深度预处理+纯净钢生产;转炉炼钢工艺;炼钢工艺授课内容;1转炉炼钢的发展;氧气转炉的种类;顶吹氧气转炉炼钢工艺特点;转炉炼钢的热平衡及物料平衡;“负能炼钢”;转炉设备;2氧气射流及熔池搅拌;氧气射流对熔池的物理作用;?氧气射流对熔池的化学作用;氧枪喷头的种类;喷头设计需考虑的因素;3顶吹转炉的过程描述;冶炼技巧;冶炼过程渣、钢成份变化;冶炼过程钢中[N][O]成份变化;4炼钢用原辅材料;4炼钢用原辅材料;5转炉耐火材料及护炉技术;5转炉耐火材料及护炉技术;5转炉耐火材料及护炉技术;5转炉耐火材料及护炉技术;6转炉冶炼工艺;6.1