机泵安装方案 .pdfVIP

机泵安装方案

一、适用围

本案仅适用于大炼油工程22万吨/硫磺回收装置的动设备施工。

本案围包括了泵及风机的施工准备、安装、管线消应力。试车有单独

的案。本案如有与设备随机资料矛盾处，以设备随机资料为准。

二、编制依据

1)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-98

2)《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-98

3)《油化工施工安全技术规程》SH3505—1999

4)《油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001

5)机泵随机安装操作手册；

6)中化四公司《质量手册》及相关程序文件；

三、工程概况

本装置中共有21台泵，6台风机。设备一览表见附表1。泵主要

分布在1#管架、1109-SS-03地面。风机5台分布在1#管架下，另外

1台分布在1109-SS-03框架上。在动设备施工的同时，有结构、管道、

仪表等专业同时施工，所以交叉作业比较多，施工组织难度大，成品

保护比较困难。具体见附表1。

四、施工工序

机泵（风机）安装程序

五、施工工艺及法

1．施工准备：

1）施工前，要完成图纸会审，编制完成施工案，并向施工班组进

行技术交底，并做技术交底记录。

2）现场应具备机器安装施工条件。

3）施工机具及用料应根据施工进度计划，各部门应做好准备，特

别是班组的工具、量具进行计量、报检合格，措施用料要达到合格，

随用随取的条件。2．开箱检验：

机器开箱验收应在厂家及有关责任人员的共同参加下进行。

1）检验时必须及时、准确地做好记录：

2)根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开

箱检验；

3)按各箱的装箱单核对每箱物件的数量、规格是否相符；

4)根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；

5)检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配

图、零部件装

配图特性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全；

6)根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；

7)对机器的本体及配件进行外观检查，表面油漆是否脱落，保温

层是否破损，

是否有铸造气、锈蚀、碰伤、裂纹；

8)检查机器所带的压力表、温度计、油杯等是否损坏、缺少；

9)对转动部件在允盘车的情况下，看其转动是否灵活；

10)开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形

损坏、错乱或

丢失；甲在开箱后应将备品件收回；

11)做好开箱验收记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要

求各代表在开

箱验收记录上签字确认。

3基础验收

1）机器安装前，应对基础进行验收。在情况允时，核对设备实际

尺寸与土建基础图是否一致，如果一致，则根据土建基础图验收基础。

否则与设计联系协商解决后，根据最终图纸验收基础。基础尺寸和位

置尺寸允偏差值具体要求见表（一）；

2）检查基础外观，基础表面不得有露筋、洞、疏松层、浮层，基

础上标高基准线及纵横中心线应正确标出且明确；

3）基础验收合格后，办理验收及交接记录。

4）基础处理：

基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10

㎜，密度为每100平厘米3-5点，并清除表面油污及疏松层。注意：

基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横中心线的完整；清除地

脚螺栓的碎，泥土及积水等杂物。

基础尺寸和位置尺寸允偏差值表（一）

4．机器安装

1）机泵（风机）就位

a按位号将机泵（风机）吊运到基础附近，经开箱检验确认无问题

后，用吊车或倒链等吊装机具将机泵按正确位就位，用临时垫铁将泵

垫稳。在就位前将基础上、地脚螺栓的杂物、污物清理干净。

b在吊装机器时，钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，

不得以电机的吊装耳或法兰作为整个机器的吊装点；

c吊装用的钢丝绳必须有足够的适合长度，以免吊装时损坏油杯等

易损部件；

d地脚螺栓根据实际情况决定是否在就位前穿在底座上；穿地脚

螺栓前清除光杆部分的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹适量二硫化钼。