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锚索支护人员安全技术规程

一、一般规定

第1条本作业程序适用于掘进工作面从事锚索支护作业的人员。

第2条锚索支护人员必须经过专业技术培训，考试合格后，方可

上岗。

第3条锚索支护人员必须掌握作业规范中规定的巷道断面、支护

形式、支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检

查和保养。

二、安全规定

第4条锚索支护人员应熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术

参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、

结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。

第5条锚索支护材料应符合施工措施的规定。

第6条使用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1.5m。

第7条单个锚索的设计锚固力应大于200kN。

第8条检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空

线路的道路上作业时，要先停电，严格执行停送电票制度。

第9条锚眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，

防止断钎伤人，钻机附近5m范围内不得有其他人员。

第10条锚索张拉预紧力应控制在80～100kN，螺纹锚索的预紧扭

矩不得小于160kN·m，锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及

时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

第11条服务年限10使用年限超过10年的锚索需要灌浆防锈。

采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45～0.5。注浆

压力0.5～1MPa。如钻孑L漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6h。

也可隔天注浆。

第12条巷道支护高度超过3m，或支架施工在大倾角的山体上下

进行，必须有脚手架或搭设工作平台。

第13条钢绞线的旋转方向应与搅拌工具的旋转方向相反。

三、作战准备状态

第14条施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材

料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液

压剪、灌浆泵、通用工具等专用机具。

第15条为施工准备空气、水、电。

第16条在驱动锚杆钻机之前，应进行以下检查：

(1)检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。

(2)检查油雾器工作状态，确保喷油器充满良好的润滑油。

(3)清洁风水软管，检查其长度和与螺栓机的连接。

(4)检查锚栓机是否处于良好状态。

(5)检查是否漏水，及时更换水封。

(6)安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁

使用弯曲的钻杆打眼。

第17条张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵油路接头是否松动。

四、操作顺序

第18条锚索支护工人必须按以下顺序操作。

1．准备机器、工具和相关材料。

2．检查和处理工作场所的隐患。

3．检查施工所需的空气、水、电。

4．钻锚索和灌浆孔。

5．组装锚索。

6．安装、锚索。

7．张拉锚索。

8．注水泥浆。

9．清理现场。

五、正常操作

第19条锚眼。

1．敲帮问顶，检查施工现场的围岩和支架。

2．根据锚孔设计位置的要求，确定眼位，并做出标志。

3．检查并准备锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

4．必须采用湿式钻孔。

5．顶起钻机，将初始钻杆插入钻杆接头，观察围岩，定好眼位，

使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，

使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

6．开钻。操作员站在操作臂长度之外，分腿站立保持平衡。先开

水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到

合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

(1)在软岩条件下，锚杆机高速钻孔，要调整支腿推力，加大水量

防止糊眼

(2)在硬岩条件下，锚杆机低速钻孔，要缓慢增加支腿推力。

7．退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。

8．锚索眼必须与巷道面垂直，眼深和行距的偏差应符合操作规程

的规定标准。

9．钻完锚索后，先关水，再停风。

10．按要求钻灌浆孔。

第20条组装锚索。用钢刷除去