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锚杆技术交底

一、施工前提条件

（1）锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全；

（2）施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位；

（3）已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度

计划，质量保证体系、安全保证体系已建立；

（4）分项工程开工报告已批复；

（5）工地现场管理人员，专业技术人员，技术工人和普通工人，已到位，配备合理；

（6）施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场；

（7）施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业

规范要求；

（8）现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作安装完

成；

（9）已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索

（杆）的位置。

二、施工工序

（1）锚索（杆）施工的内容包括施工准备、造孔、锚索（杆）制作与安装、砼结构钢筋制

安、注浆、锚索（杆）张拉锁定、验收、封锚等7个环节。

（2）预应力锚索（杆）施工基本工序：

注：上图为使用自由段无套管的预应力筋时采用二次注浆的基本施工工序，若采用自由段带

套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步一次性全段注浆，并且，高压

劈裂压浆仅限于设计要求提高地层锚固力或其它特殊要求采用。

三、施工技术及工艺

3.1施工准备

1）设计锚固工程坡面开挖成形并经验收合格后，应尽快布置锚固工程施工作业，待锚固工

程施工完毕并产生加固作用后，方可进行下级边坡开挖与防护。

2）施工作业开始之前，应进行预应力锚索（杆）的基本试验（图8.3.1），完成试验报告

提交有关监理工程师和设计代表，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进

行预应力锚索（杆）工程施工作业。锚索（杆）试验孔位置由监理和设计代表现场确定。

试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设排气管，排气管伸

入锚固段内5～10cm，其注浆方法和充满标准与工程孔相同。

3）施工的场地整理及搭设工作平台时，施工方需对已施工完成的坡面依据设计图纸进行测

量确定预应力锚索（杆）的位置（图8.3.2）；

钻机安装时，按照施工设计图采用全站仪进行测量放线确定孔位以及锚孔方位角（或拉线尺

量配合测角仪定位），并作出标记。

3.2造孔

1）锚孔测放：根据设计图将锚孔位置准确测放在坡面上。如遇既有坡面不平顺或特殊困难

场地，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或

调整锚孔定位。

2）钻孔设备：根据锚固地层类型、锚孔孔径、深度及施工场地条件等选择钻孔设备。锚孔

钻造应采用潜孔钻机或锚杆钻机冲击成孔，未经设计允许不得采用地质钻机成孔。对易于塌

缩孔或卡钻埋钻地层中应采用跟管钻进技术。

3）钻机就位：钻进施工搭设施工平台需满足承载能力和稳固条件要求，准确安装固定钻

机。锚孔开钻就位纵横误差≤±50mm，高程误差≤±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要

求，倾角误差≤±1.0°，方位误差≤±2.0°。

4）钻进方式：锚孔钻进应采用无水干钻，禁止开水钻进，以防钻孔施工恶化坡体地质条

件，确保孔壁的粘结性能；根据钻机使用性能和锚固地层条件严格控制钻孔速度，以防钻孔

扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

5）钻进过程：钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些

特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，及时进行固壁

灌浆处理(灌浆压力0.1～0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

6）孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求满足设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径

不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m。

7）锚孔清理：钻进达到设计深度之后，必须稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔

径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净。钻孔完成后，原则要求使用高压空气

（风压0.2～0.4Mpa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体

的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不宜采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流

出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如

果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般宜采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

8）锚孔检验：锚孔成造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔

深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中