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环氧树脂自动压力凝胶(APG)技术与配方设计

我国从80年代开始从国外外进了自动压力凝胶工艺(APG技术)和设备同时

也外进了环氧树脂系列材料以生产开关和变压器(电抗器\互感器)。

液态环氧树脂自动压力凝胶工艺(APG)是在环氧树脂真空浇注工艺的基础

上进展起来的，是压力凝胶工艺(PG)技术的一种型式，压力凝胶工艺(PG)技术是

瑞士ciba－ceigy公司1967年进展的一门技术，七十年初又对PG技术进一步加

以完整，形成了自动压力凝胶工艺(APG)技术。APG技术适用于液态环氧树脂聚

酯树脂聚氨酯和有机硅树脂等，但在电工、电器工业中，大量应用的是液态环

氧树脂。

一、液态环氧树脂自动压力凝胶工艺(APG)大体特点

①环氧树脂混合料在室温条件下（25℃），基系统的适用期为2－3，而在高

条件下该配方体系那么是高反映活性的，在短时内即快速凝胶以靠得住的设备

和工艺参数加以操纵。

②制品的模具温度高于环氧混合料体系的温度约50～70℃左右，使固化反

映的凝胶进程自模壁开始向中间环氧树脂混合料扩散。

③在整个环氧树脂体系固化反映的凝胶进程中维持混合料的压力，使环氧

树脂混合体系在恒定的压力下挤入模腔，以补充体系在凝胶进程中的体程收缩

而形成的间隙。

二、液态环氧树脂自动压力凝胶技术(APG)的工艺原理：制品装模后，将模

具温度预热到此环氧树脂混合料的温度高50～70℃，即达到160～180℃，然后

通过APG设备的加压系统，将贮罐内的环氧树脂混合体系通过管道压入模腔内，

使环氧树脂混合体系与模具的高温模壁发生快速的热互换。由于，环氧树脂混

合料短时内达到高温状态，从而致使环氧混合料从模具壁周围开始迅速发生固

化反映而凝胶化并向模壁发生固化体积收缩。环氧树脂混合料的固化收缩部份，

即由模腔中心，仍处于压力下的液态的环氧树脂混合料来快速补充。整个模腔

内的环氧树脂混合料的凝胶收缩那么由贮罐内加压的环氧树脂混合料来国以恒

定的补充。直至整个模腔内的环氧树脂混合料全数凝胶化后，整个系统才解除

压力。

环氧树脂自动压力凝胶工艺(APG)技术的独特的地方是通过持续的对环氧

树脂混合料加以恒定的压力，达到强制补充固化收缩的目的。这一进程是在很

高温度的模具内完成的，从而使高反映活性的环氧树脂混合料，在短时刻内迅

速凝胶化。因此，制品表面无缺点，内压力较低，固化物致密、一致性好，尺

寸精度高、机电性能优良、产品合格率高。由于凝胶化时刻一样在内分钟至几

十分钟（依照模具大小而不同）内完成。可大大提高模具利用率，缩短生产周

期。由于APG工艺是在一个整体密闭的系统装置中进行的，对环境无污染，节

省能源，节省材料，节省工时。依照液态环氧树脂自动压力凝胶(APG)工艺原理

分析，实质上APG技术包括了两大部份内容：具有良好的机电综合性能，并在

高温下快速凝胶固化的环氧树脂混合料的配方设计及其相应的工艺参数，和符

合技术条件和工艺参数的APG工艺专用设备。配方和设备这二大部份是相互依

存的，如此才组成完事的APG技术。

3、液态环氧树脂自动压力凝胶(APG)工艺环氧树脂混合料的配方设计

液态环氧树脂自动压力凝胶工艺(APG)技术，对环氧树脂混合料提出了较高

的技术和工艺要求，即室温下稳固的贮存性，高温下快速的反映活性，短时迅

速凝胶化，短的固化周期，良好的抗开裂性能和温度冲击性能，对机械和电气

应力具有很高的抗击强度要来知足产品的技术要求。另外，为适应APG工艺的

特定要求，应具有特定的粘度—时刻曲线，粘度—温度曲线，凝胶时刻—温度

曲线。

①入口APG技术引进环氧树脂配套料的分析

依照液态环氧树脂自动压力凝胶工艺(APG)技术的工艺特性及高压绝缘制

品的技术要求，液态环氧树脂混合料的配方体系，由高纯度、高环氧值，低粘

度环氧树脂，液态酸酐（METHPA、MEHHPA）、活性增韧剂，固化反映增进剂

和填表料二氧化硅（硅微粉）组成（厚绝缘制品加填料，薄绝缘制品少加或不

加填料）

最近几年来，我国各企业入口的APG技术其配套的环氧树脂等混合材料，

其组成配方型式大体有几类：

ARALDIETF环氧树脂

HY－905甲基四氢苯酐

DY－040活性增韧剂

DY－062增