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专业技术总结

推荐单位：热轧薄板厂

所在岗位：压下

姓名：任超

热轧板带厚度控制技术

热轧板带厚度控制技术

姓名任超

单位热轧薄板厂

摘要：热轧带钢厚度精度一直是提高产品质量的主要目标，随着

市场对板带钢厚度精度要求的提高，板带的厚度控制变得越来越重

要。热连轧粗轧采用可逆式轧制时，由于板带头尾部低速咬钢（抛钢），

轧辊冷却水对板带的温度影响较大，加上板带在空气中的冷却速度大

于本体部分，因此头尾温度偏低，同时头尾处于失张状态，传统AGC

不能有效控制端部厚度。本次选题的目的是分析其头尾厚度偏差大原

因，找出合理且可行的办法给予改善。

关键词热轧AGC压下量压尾

一、影响板带厚度的因素

热带厚度精度可分为：一批同规格带钢的厚度异板差和每一条带

钢的厚度的同板差。

为此可将厚度精度分解为带钢头部厚差和带钢全长厚度偏差。

影响头部厚差的因素：

1、设定模型精度不高（主要是温降模型和轧制加模型的精度）

2、带坯在厚度方向上存在温度差，所测表面温度与带坯实际平均

温度有差异。

3、带坯头部低温段过长。

影响带钢全长厚度偏差的因素可分为两类：

1、由带钢本身工艺参数波动造成，这包括来料头尾温度不均，来

料厚度不幸免以及化学成份偏析等。

2、由轧机参数变动造成，这包括支撑辊偏心，轧辊热膨胀，轧辊

磨损以及油膜轴承、油膜厚度变化等。

从厚差分布特征来看，产生厚差的原因有以下几种：

1、头尾温差。

2

热轧板带厚度控制技术

2、钢坯表面的低温段。

3、活套起套过猛，对带钢产生冲击，使颈部厚度变薄。

4、咬钢时由于速度设定不协调加上初态速降造成钢套过大，起套

并投入高度控制后，由于纠偏过快造成带钢拉钢，这一松一紧使厚度

减速薄，宽度拉窄。

5、温度随机波动造成轧制力以及厚度波动。

6、现代带钢热连轧机都采用低速咬钢，等带钢进入郑取机后再同

步加速至高度的办法进行轧制。在轧辊转速变动较大时，将使油膜轴

承厚度发生变化而使实际辊缝变小，影响轧件厚度。

7、轧辊偏心（椭圆度）将直接使实际辊缝产生高频周期变化。

二、自动厚度控制（AGC）

P-H图是分析自动厚度控制系统的一个有效工具，通过该图可以

分析轧制过程中造成厚差的各种原因，说明轧制过程中的调整原则。

如图1所示，说明了来料原差影响及AGC控制，图2说明了来料

硬度变动（变形搞力变动）的影响及AGC控制。

为了消除此厚差，可采用各种不同的厚度控制方案：

1、移动压下。如图所示，如原来轧制力为P，轧制厚度为R，当

入口厚度或硬度（虚线）时，轧制力变为P`轧出厚度变为h`，为消

去δh，需移动压下δs。

PP

p`P`

pp

hh`hh`

0δsδhH0δsδh

图3-1图3-2

2、利用张力改变轧件塑性线来进行厚度控制。

AGC工作原理

1、反馈AGC

AGC系统一般是根据反馈原理工作的，即利用直接或间接测厚（间

接测厚即用实测轧制力和辊缝信号用弹跳方程来厚），检测出实际轧

出厚度h后，与给定值相比，求得实际厚度偏差δh，并用此偏差信