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承台及系梁施工方案

1工程概况

南岸主塔承台设计为分离式矩形承台，两个矩形承台间设置连系

梁。其中一个承台尺寸为：1520×1020×500cm，系梁尺寸为：2682

×800×400cm，系梁顶面与承台顶面平，承台顶标高为▽+139.2m，

即顶标高与原地面标高平。承台设计为C30混凝土，承台、系梁共计

混凝土2077.5m3，施工考虑两个矩形承台各分一次浇筑,系梁底板、

侧板、隔板浇筑一次，系梁顶板混凝土最后浇筑，其主要施工方法分

述如下。

2承台施工

2.1钢筋绑扎、冷却管安装

在精确放样后，开始绑扎承台底部钢筋网，然后安装冷却水管。

最后安装索塔避雷装置、墩身插入承台内的预埋钢筋以及承台的顶面

钢筋网。安装过程中根据浇注混凝土的需要设置型钢支撑，保证钢筋

骨架位置准确。上、下河承台钢筋一次绑扎成型。安装承台钢筋时注

意预埋梁钢筋，承台砼浇筑完成后，开始绑扎系梁钢筋。

2.2.2.2安装模板

承台及系梁侧模由组合钢模在加工场组装为大块模板，汽车运至

安装地点由25t汽车吊逐块安装。系梁内模由人工现场组拼安装。单

个承台需钢模板260㎡，系梁需模板500㎡。

（1）底模：承台底模采用在C25垫层混凝土上铺油毛毡作为底

模。由于系梁底标高于承台底标高，故开挖承台基坑时应充分考虑该

因素，使系梁部分基底标高相应提高确保垫层混凝土标高与系梁底标

高一致。在浇C25垫层混凝土前对基底进行夯实整平，如部分地质条

件较差，则应考虑超挖、加厚垫层混凝土厚度的办法来解决。超挖深

度视开挖后地质情况而定。

（2）侧模：在绑扎钢筋的同时，模板也可以进行安装，承台模

板采用组合钢模，用[12的槽钢按0.8m的间距作为背梢，2[14的槽

钢按1m间距作为带木，拉杆采用Ф16的螺栓按1.0×0.8的间距安

装。

（3）系梁内模：系梁内模采用组合纲模，倒角处采用木模，拉

杆布置同侧模。

（4）系梁顶模安装时，两箱室应各预留一个φ80cm的孔，待系

梁砼浇完成后补浇该部分砼，以便于顶模支架及模板拆除。

2.3浇筑承台混凝土

钢筋、模板经监理工程师检查认可后，即可浇筑承台混凝土，承

台混凝土上、下游承台各分一次浇筑，单个承台混凝土775.2m，系

3

梁底板、侧板浇筑一次，混凝土方量350m，顶板混凝土浇筑一次，

3

混凝土方量180m。承台混凝土浇筑时，为便于混凝土输送管道布设，

3

混凝土浇筑施工平台牢固，需在承台内搭设钢扣管脚手架，同时作为

钢筋安装骨架和冷却水管架立支架。

承台混凝土标号为C30，施工时采用泵送混凝土。为保证混凝土

和易性满足施工要求，泵送混凝土要具有良好的粘聚性，不离析，且

泌水少，现场的混凝土坍落度控制在18cm左右，混凝土的初凝时间

控制在20h左右。

承台混凝土体积大，采用一次性浇筑，为有效防止混凝土内部水

化热温升过大，承台施工控制混凝土内表温差：△T≤25℃，控制混

凝土降温速率：△U≤2℃/d。

（1）承台混凝土施控方案

A优化混凝土配合比，合理选材，降低混凝土内部水化热温升合

理选择混凝土原材料，选择级配优良的砂、石料，降低水泥用量；选

择优良的混凝土外加剂，控制混凝土水灰比，节约水泥用量，是降低

混凝土内部水化热温升的重要环节。因此，必须加强对混凝土原材料

的质量控制。

①水泥

承台混凝土采用优质普硅32.5号水泥，袋装入场，水泥使用温

度不得超过50℃，否则必须采取措施降低水泥温度。袋装水泥入场

后应按品种、标号及批号分别存放，同时应采取防潮措施。水泥应分

批检验，质量应稳定。

②粉煤灰

在条件允可的情况下，可用粉煤灰替代部分水泥，粉煤灰采用Ⅱ

级磨细灰，其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》CB1596/91

的规定。

③砂

采用优质中砂，细度模数为2.3-3.1，含泥量应≤2%，其它指标

必须符合规范规定。

④石

石子