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;一.原材料要求—总则;材料名称;一.原材料要求--岩棉;一.原材料要求—界面处理剂;一.原材料要求—胶黏剂;一.原材料要求—抹面胶浆
;一.原材料要求--玻纤网
;一.原材料要求--锚栓
;一.原材料要求--PVC护角
;1.外墙粉刷移交外墙外保温验收合格后方可展开大面积施工。
1.1外墙阳角、窗口带通线(或弹墨线)移交验收,主体结构线条顺直,阴阳角顺直,窗洞口上下一线。
1.2外露构件(含:装饰性线条、外窗台、窗楣、空调板、飘窗、阳台板、屋面花架、女儿墙等)尺寸一致,厚薄均匀、横列上线。
1.3外墙抹灰层坚固不掉砂,无空鼓开裂,主体结构涨模提前处理完毕,外墙抹灰平整度、垂直度合格。
1.4墙体脚手眼、穿墙螺杆洞、外墙孔洞提前处理完毕、填塞密实。
1.5空调洞、强排洞提前预留、定位一致。伸出墙面的水落管、消防梯,穿越墙体洞口的进户管线、空调口预埋件、连接件等应安装完毕,并按外保温系统的设计厚度留出间隙。
1.6外门窗(钢附框)洞口收口完成、窗洞口上下一线、下窗台排水坡度符合要求。
1.7外墙管道支架安装完成,固定牢固,外观顺直(管道后装)。
1.8外窗边、外墙结构线条和挑板处有防水要求部位防水施工完成。;1.外墙外保温施工应严格执行公司样板制度,样板验收合格后方可组织大面积施工。
2.样板应包含所有的岩棉带外保温施工内容:基层处理、界面剂、粘胶剂、抹面胶浆、耐碱网布、锚栓、托架细部处理等施工。;1.在建筑阳角、窗洞口、竖向线条、凸出构件等部位挂竖向通线,从最高点排竖向通线,绷钢丝(禁止用尼龙线),每层做一个节点。横向可根据楼层标高线进行交圈控制,并在外墙适当位置挂水平线。
2.根据主体结构测设的标高线,弹出单体楼房的外地坪水平线起点、托架安装线。
3.排版:根据墙宽度来调整保温板块数和半块保温板尺寸(长度不小于300mm),并保证在阴阳角转角处保温板缝不能上下通缝,必须是竖缝交错粘贴。;1.外墙岩棉板托架采用50mm*50mm*4mm热镀锌角钢,固定方式为托架钉。
2.用膨胀螺栓将托架固定于岩棉板安装的起始位置和设计要求的部位。
?;3、岩棉带经现场排版后,托架???置在首层及以上不超过三层楼层岩棉带及板(带)接缝处。;1.在岩棉板的表面、侧面需要涂抹一层厚薄适度的界面剂,用不锈钢的平整刮刀用力抹平,使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中。
2.待界面剂表面干燥后,方可进行岩棉板粘贴;1.胶粘剂应在现场制备,按胶粘剂产品说明书要求的加水量,先加水后加料,在砂浆搅拌机中搅拌3min~5min至均匀无块状,静置5min~10min后再搅拌一次即可使用,应避免太阳直射,并控制在可操作时间内用完,已表面结皮或凝结的胶粘剂不得再加水搅拌使用。;
1.在岩棉板安装起始部位、门窗洞口、女儿墙收口处、挑檐根部、阳台雨棚、伸缩缝等部位粘结(在粘贴岩棉板前完成)翻包耐碱网格布,宽度为岩棉板厚加200mm。
2.翻包处理部位基层抹出100mm宽2~3mm厚的粘结剂;用抹子均匀压入粘结剂内,压入宽度100mm,剩下部分耐碱网布甩出并保持清洁,待将来翻包用。;1.粘接顺序及排布
1.1岩棉带应自下而上,宜从阴阳角、门窗洞口特殊重点部位开始向上施工,沿水平方向铺贴,相邻板面应平齐,且竖缝应逐行错缝1/2板长,在墙角处交错互锁;2.粘接方法
2.1优先使用条粘法进行粘贴,粘贴厚度不小于3mm。胶条应呈水平方向,粘贴牢固,不得有松动和空鼓,注意清除板边溢出的胶粘剂,板侧边不得有胶。;2.粘接方法
2.2当采用点框法施工时,,布胶部位宜与锚固件位置相对应,板边一周涂抹大约80mm宽的胶粘
剂,中间粘结点的圆形直径不小于200mm,岩棉板与基层墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的60%;3.粘贴标准
2.2当采用点框法施工时,,布胶部位宜与锚固件位置相对应,板边一周涂抹大约80mm宽的胶粘
剂,中间粘结点的圆形直径不小于200mm,岩棉板与基层墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的60%
2.3粘贴后应用2m的靠尺进行压平操作,用水平尺检查其平整度;1.底层抹面胶浆宜在岩棉带粘贴完毕后24h后进行施工。
2.抹面胶浆应按照比例配制,应做到计量准确、机械搅拌,搅拌均匀,一次的配制量宜在60分钟内用完。
3.大面积耐碱网布埋设:沿水平方向绷直绷平,并将弯曲的一面朝里,自上而下一圈一圈铺设,用抹刀将耐碱网布压入胶浆内,并由中间向上下、左右方向将抹面胶浆抹平整;耐碱网布上下左右搭接宽度不小于100mm,不得使耐碱网布皱褶、空鼓、翘边;耐碱网布不得直接铺设在岩棉带表面,也不得外露,不得干搭接。
4.阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm,网布的铺设应抹平、找直,并保持阴
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