《轨检车培训》课件.pptVIP

***********轨检车的作用轨道检测和维护轨检车能对铁路轨道的状况进行全面检测,及时发现问题,为后续维修提供重要数据支持。信号系统检查轨检车搭载先进的检测设备,可以对铁路信号系统进行全面诊断和检测,确保系统安全可靠运行。桥梁和隧道检测轨检车还可以对铁路沿线的桥梁和隧道进行扫描检测,评估其结构状况,为后续养护工作提供依据。轨检车的主要技术参数200km/h最高行驶速度6度最大爬坡能力1.5m最大检测距离1000km单次巡检里程轨检车拥有强劲的动力系统和高精度的测量装置,能以快速安全的方式对铁路线路状况进行全面检测。其主要技术参数包括最高行驶速度、最大爬坡能力、最大检测距离和单次巡检里程等,满足铁路检测的各项需求。轨检车主要设备介绍轨检车主要由以下几个关键设备组成:车轮轮缘测量系统:测量轮缘高度和磨耗情况。轨距测量系统:测量钢轨间的横向距离。道钉高度测量系统:测量对接道钉的高度。横断面测量系统:测量钢轨的横断面形状。车轮轮缘测量系统轨检车的车轮轮缘测量系统能实时监测轮缘的磨损情况,确保列车行驶安全。它通过测量轮缘的厚度、高度等参数,及时发现轮缘磨损超标的问题,为列车维护保养提供依据。该系统采用先进的光电传感器技术,结合专业的测量软件,可精准、快速地获取轮缘各项关键尺寸数据,为列车安全运行提供有力保障。测量原理1使用激光技术轨检车采用先进的激光测量技术，可以快速精准地扫描轨道表面。2非接触式测量轨检车无需接触轨道就能进行测量，避免了对轨道造成任何损坏。3实时数据分析测量数据实时反馈到控制系统，能够及时发现并预警轨道异常。测量要求操作安全轨检车操作过程中务必遵守安全操作规程,配备必要的个人防护装备。环境条件确保轨检车测量时周围环境良好,无干扰因素影响测量精度。数据记录对每项测量数据进行详细记录,并进行合理的分析和评判。操作流程严格按照标准操作流程进行各项测量,确保测量结果准确可靠。测量步骤准备测量打开轨检车测量系统，检查测量探头是否正常工作。确保车辆行驶时保持稳定和平衡。进行测量轨检车缓慢行驶，测量探头自动采集数据，并显示在屏幕上。记录测量过程中的时间和位置。分析数据将采集的数据与标准参数进行对比分析，确定是否存在超差的情况。测量数据分析与评判测量指标允许偏差评判标准轮缘厚度≥22mm轮缘磨损严重需更换轨距1435±6mm超出范围需调整道钉高度≥20mm低于要求需增加道钉横断面高程≤4mm超限需维修路基对测量数据进行分析比较,确定是否满足技术标准要求。超出允许范围的需要及时采取修复措施,确保线路安全稳定。轨距测量系统轨检车上的轨距测量系统采用激光测距技术,可精准测量铁路线路两轨之间的距离,即轨距。该系统由激光发射器、接收器和控制单元组成,能够实时监测轨距数据,并及时发现轨距异常。准确的轨距测量对确保列车行车安全至关重要,可及时发现轨道位移、变形等问题,为维修保养提供依据。测量原理基于传感器的测量轨检车采用多种先进的传感器,如激光传感器、编码器等,对车轮、轨道等进行精确测量。实时数据采集轨检车以高速行驶,实时采集各种检测数据,并通过无线传输传输到分析系统。动态分析比对软件系统会对采集的数据进行实时分析,并与标准值进行对比,识别出偏差。测量要求精度要求轮缘厚度测量精度需达到±0.1mm，轮缘高度测量精度需达到±0.5mm。位置要求测量必须在轨检车行驶时完成，确保数据采集时轨道平面状态与行驶状态下一致。时间要求测量过程需严格控制在每车轮7秒内完成，确保行驶速度和数据采集频率。测量步骤1测量准备确保轨检车设备正常工作,校准各测量系统。检查测量环境,确保没有障碍物干扰测量。2数据采集按既定测量路径和频率,使用轨检车完成各项参数的测量和数据采集。3数据处理将采集的数据传输至数据处理系统,对数据进行分析,生成测量报告。测量数据分析与评判轨距偏差(mm)轮缘厚度(mm)道钉高度(mm)通过对测量数据的分析和评判,可以确定轨检车的各项关键指标是否符合要求,为后续的维修保养工作提供依据。道钉高度测量系统道钉高度测量系统用于检测轨道上道钉的高度。它采用激光测距技术,能精准测量每个道钉的高度数据。通过对道钉高度的连续动态监测,可及时发现道钉松动或突出等问题,确保轨道的安全性。该系统还能自动记录和分析测量数据,为轨道养护提供可靠依据。测量原理基于激光测距轨检车的测量原理基于高精度激光测距技术,通过扫描轨道表面,实时采集轨道位置和几何数据。数据处理与分析获取的测量数据经过专业算法处理和分析,可以准确识别轨道几何状况