转炉炼钢的温度控制 .pdfVIP

转炉炼钢的温度控制

摘要：控制好终点温度是顶吹转炉冶炼操作的重要环节之一。控制好过程温

度是控制好终点温度的关键。

关键词：转炉；炼钢；温度；控制

1转炉炼钢的温度控制

1.1温度的重要性

在冶炼钢时，钢的温度是一个重要参数。温度控制主要是过程温度控制和终

点温度控制。熔池温度对炼钢生产的影响主要表现在冶炼操作、成分控制、浇注

过程和锭抷质量等方面。

1.2影响温度的因素

在生产条件下影响钢液温度的因素很多，必须经综合考虑，再确定冷却剂加

入的数量。

1.2.1铁水成分

铁水中Si、P是强发热元素，若其含量过高时，可以增加热量，但也会给冶

炼带来诸多问题，因此有条件应进行铁水预处理脱Si、P。

1.2.2铁水温度

铁水温度的高低关系到物理热的多少，所以在其他条件不变的情况下，入炉

铁水温度的高低影响终点温度的高低。

1.2.3铁水装入量

由于铁水装入量的增加或减少，均使其物理热和化学热有所变化，若其他条

件一定的情况下，铁水比越高，终点温度也越高。

1.2.4炉龄

转炉新炉衬温度低、出钢口又小，因此炉役前期终点温度要比正常吹炼炉次

高，才能获得相同的浇注温度。所以冷却剂用量要相应减少。炉役后期炉衬薄，

炉口大，热损失多，所以除应适当减少冷却剂用量外，还应尽量缩短辅助时间。

1.2.5终点碳

碳是转炉炼钢重要发热元素，吹炼低碳钢时应考虑这方面的影响。

1.2.6间隔时间

间隔时间越长，炉衬散热越多。间隔时间在10min以内，可以不调整冷却剂

用量：超过10min时，要相应减少冷却剂的用量。由于补炉而空炉时，根据补炉

料的用量及空炉时间，来考虑减少冷却利用量。

1.2.7枪位

如果采用低枪位操作，会使炉内化学反应速度加快，尤其是脱碳速度加快，

供氧时间缩短，单位时间内放出的热量增加，热损失相应减少。

1.2.8喷溅

喷溅会增加热损失，因此对喷溅严重的炉次，要特别注意调整冷却剂的用量。

1.2.9石灰用量

石灰的冷却效应与废钢相近，石灰用量大则渣量大，造成吹炼时间长，影响

终点温度。所以当石灰用量过大时，要相应减少其他冷却剂用量。可根据上一炉

钢出钢温度的高低来调节本炉的冷却剂用量。

2炼钢过程的温度控制

2.1过程的温度控制

吹炼前期，如果碳焰上来的早，表明溶池的温度较高。可以通过适当提前加

入二批料控制；反之，则应该降枪提高溶池的温度。

在吹炼中期，可根据炉口火焰来判断溶池温度，如果温度过高，应加入矿石

来进行调整。

2.1.1吹炼初期

若碳火焰上来的早，表明炉内温度已较高，头批渣料也已化好，可适当的提

前加入二批渣料；反之则说明开吹以来温度一直偏低，应适当压枪，加强各元素

的氧化，提高熔池的温度，再加二批渣料。

2.1.2吹炼中期

通常是根据炉口火焰的亮度及冷却水（氧枪进、退的水）的温度来判断炉内

温度的高低，若熔池温度偏高，可再加少量矿石，反之，应压枪提温。

过程中发生喷溅，会损失大量的热量，应视喷溅的程度适当减少矿

石的用量，必要时需加入提温剂提温。

2.1.3吹炼末期

接近终点时，停吹测温，并进行相应的调整操作，使钢液温度进入钢种要求

的出钢温度范围。

2.2温度对浇注操作和锭坯质量的影响

出钢温度过高，不仅增加冶炼中的能量消耗，而且在钢水极易吸收气体，二

次氧化严重，并对钢包和浇注系统的耐火材料侵蚀加剧，增加外来夹杂物；并增

加调温时间等。

若出钢温度低，将被迫缩短镇静时间，夹杂物不能充分上浮，影响内在质量；

严重时导致浇注温度过低，造成钢坏质量问题，甚至发生钢包冷钢结底、水口粘

结等浇注事故，使整炉钢报废。

2.3温度对成分控制的影响

炼钢生产中，造成成分不合格的因素很多，但温度条件是主要因素之一。温

度对成分控制的影响主要体现在以下三方面：

2.3.1影响合金元素的收得率

温度不同，合金元素的收得率也不同，将影响钢液成分控制的准确性。

2.3.2影响有害元素磷、硫的去除

温度过高时，脱磷的