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轧钢生产中的新技术应用分析

摘要：近些年来，国家经济实力增长迅速，科技水平不断提高，各领域的

技术研究也取得了较大进步。就现阶段的分析来看，在节能减排的绿色生产环

境下，钢铁的生产需要强调高效率、低成本，必须要进行生产工艺的改造和创

新，因此在轧钢的生产中需要不断的应用新技术和工艺来实现对传统工艺的改

善。研究新技术、新工艺在轧钢生产过程中的利用价值，并对技术规范利用做

强调，这于实践生产有突出指导意义。本文以分析轧钢生产中的新技术合理应

用策略作为主要的目的，从而有效提升轧钢生产中新技术应用的总体水平。

关键词：轧钢生产；新技术；应用策略

1轧钢生产状况分析

1.1热轧宽带轧钢生产线

热轧宽带轧钢生产线在目前的钢材生产实践中有着非常普遍的利用，这是

我国自主研发的，通过对传统中薄板连铸连轧技术的优化而改进的现代轧钢新

技术成果。对热轧宽带轧钢生产工艺的具体利用做分析可知其具有非常显著的

完整性，而且在应用实践中具有高效性，在规模化、连续化生产实践中表现出

了突出价值。就生产线的具体利用来看，其工艺流程整体比较的紧凑，能够实

现连铸和轧钢工序的有效连接。简言之，热轧宽带轧钢生产线作为我国配自主

研发的轧钢生产工作，在目前的实践应用中表现出了突出价值，所以其应用受

到了青睐。

1.2集成宽厚板的生产线

集成宽厚板的生产线在目前的轧钢生产实践中也有比较普遍的利用。就该

生产线而言，其构建与我国引进的国外关键轧钢设备有密切的关系。我国在引

进关键轧钢设备之后通过对设备性能和特点的分析，结合了我国轧钢先进技术

成果，并在不断探索和研究的基础上最终整合而成了新型的轧钢生产线技术，

便是集成宽厚板的生产线。就此生产线的具体利用来看，其主要在管线钢板、

结构钢板以及石油储备用钢等产生的生产实践中进行利用。总的来讲，集成宽

厚板的生产线在轧钢生产过程中，其应用范围具有针对性和专业性，所以在实

践中需要做好生产线的具体应用分析。

1.3大型冷连轧的生产线

大型冷连轧的生产线在目前的轧钢生产实践中利用也比较的普遍。就该生

产线的分析来看，其是我国首次总负责设计的轧钢生产线。就该生产线的具体

建设来看，其融合的多种先进的技术，具体的比如酸洗冷轧联合生产技术和紊

流盐酸酸洗技术。就该生产线的具体利用，为了保证应用规范性，需要对该生

产线的具体利用做表明。从目前的生产实践结果来看，利用该生产线能够有效

的提升生产效率，而且生产的产品品质也比较的可靠。现阶段，此生产线在轧

钢企业中已经得到了广泛的利用。

2轧钢生产中新技术的应用

2.1连铸坯热送热装技术

在轧钢生产工作中，钢铁加热工艺通常情况下会被分为三个环节，首先是

预热，然后是加热，最后是均热，连铸坯热送热装技术的使用，可以简化钢铁

加热的流程，不需要进行预热以及加热环节的工作。通过使用这项技术能够缩

短轧钢生产的周期，而且这项技术相较于传统生产工作中使用的技术对能源的

消耗更少更加环保效率也更高。由于不需要对钢铁进行预热和加热，因此对燃

料的消耗也减少了许多，企业的成本投入也减少了。想要在钢铁加热过程中充

分发挥热送热装技术的作用，工作人员必须提高热坯件运送速度，缩短运送的

时间，并且还要严格控制热坯件在运送过程中产生的能量损耗，保证热坯件在

完成运输后进入加热炉时的温度保持在合适的范围内。想要解决轧钢生产工作

中钢铁加热这一流程中存在的问题，钢铁企业中的工作人员必须要对各种机械

设备具有一定的了解，以每一台机器的生产能力为根据进行生产计划的规划以

及管控。

2.2薄板坯连铸连轧技术

薄板坯连铸连轧技术是1970年产生的一种新型技术，对于钢铁生产来

讲，这是一种技术的发展进步，当前，在薄板坯连铸连轧生产中还存在有很多

不同的品种，主要有第一碳钢、普通钢、热处理钢、弹性钢、工具钢、耐磨

钢、不锈钢等。对这些产品从不同的角度进行分析，就工艺方面来说，薄板坯

连铸速度的提高与传热强度之间成正比，不加热受热技术的有效应用，可以进

行传热碾压技术的检测。

2.3实现轧钢连续生产的无头轧制技术的应用

无头轧制技术主要是根据板坯中间的一些轨道进行缝合的焊接，其中与精

扎机轧制技术相比，传统的一些轧制方法使得钢材穿透速度跟现代完全不同，

通过钢材的尺度和力度的一些不同把控，可以对无头轧制技术相关方案进行进

一步的解决和改革创新，其中对于焊接钢之间的张力要进行连续碾压从而使钢

才