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轧钢

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轧钢

轧钢（汉语拼音：zhágān

g英文：steelrolling），在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过

程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例

如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我

们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、

镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。

轧钢的分类轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与

轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可

分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方

法。此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制

才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。

我国轧钢发展

我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机，连轧机采用了

一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，

轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。我国粗钢产量

位居世界第一。国内十大钢铁企业年产粗钢均在1000万吨以上。今年来，钢铁

重组进入快车道，比如宝钢控股的广东钢铁集团，山东济钢、莱钢为主组建的山

东钢铁集团，还有河北钢铁集团等。但是，我国钢铁业要振兴，必须走精细化道

路。热轧卷和冷轧卷目前还停留在重产量轻质量的瓶颈。轧钢行业必须走高端路

线，造船业和汽车制造业、建筑业的兴旺，给轧钢行业带来机遇，但是矿石的涨

价给我国轧钢行业带来新的困境。国内轧钢行业要真正做大做强，必须不

断对钢坯质量、加热、辊型控制、卷取能力、酸洗等系列环节加强。另外，做重

型机械的一重、二重、上重、太重等必须奋起，探索高精轧钢设备。国内宝钢、

鞍钢、武钢、首钢设计院，东大、北科大、燕大等院校轧钢研究机构亦要多加强

与钢铁集团的联合开发。中国轧钢业要振兴，路还很长。

轧钢安全技术

1．轧钢安全生产的主要特点轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯

轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为

型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。轧钢的方法，按轧制温度的不同

可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按

轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于

特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同

的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧

机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为

主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机

和传动机械三部分组成。轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机

(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机

和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧

机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。

2．轧钢主要安全技术（1）中厚板轧后快冷技术，采用国际上先进的

高密度管层流冷却装置，改进中厚板生产中利用控制轧制控制冷却工艺生产专用

钢板，并提高钢板的机械性能（2）棒材生产的控轧控冷技术，通过特殊设

计的冷却器实现机架间和机组间轧件的温度控制轧制，提高棒材强度与韧性。

（3）冷轧、热轧、中厚板板形控制技术，包括：轧辊辊型的设计与优化；

带钢板形在线检测、信号识别和板形评价；板形控制策略和预设定、前馈、反馈

数学模型。（4）液压AGC技术，采用高性能的液压APC、AGC控制系统，

具有响应速度快、控制精度高的优点，正在取代电动AGC成为当今新建轧机和欲

改造轧机的首选技术。