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车间钳工安全操作规程

检修车间钳工岗位平安操作规程

1岗位简述

1.1钳工(一般钳工):对零件进行装配,修整,加工的人员。

1.2机修钳工:主要从事各种机械设备的维护修理工作

1.3工具钳工:主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4一般钳工两大类:

1.4.1机械修理钳工。

1.4.2装配钳工(高级钳工、模具钳工、工具钳工、修理钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等),但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和修理的技术工人。

2一般规定

2.1负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。

2.2保证生产设备、机械设施的正常运行。

2.3保证备用设备的完好率在95%以上。

2.4仔细具体做好设备保养、维护、点检、修理记录。

2.5负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。

2.6努力完成下达的修旧利废任务。

2.7严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和平安操作规程。

2.8仔细完成安排的其它临时性工作。

3设备技术参数

3.1材料为高强度铸铁ht200~250工作面硬度为hb160~210。经过两次处理(人工退火600℃~700℃和自然时效2~3年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。

3.2按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。

3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特别规格可依据需方图纸制作或双方商定生产加工)

3.40级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

4工作前预备

4.1使用带把的工具时,检查手柄是否坚固、完好。

4.2手锤必需有铁楔,抡锤的方向要避开旁人。

4.3工作前肯定要检查扳牙,扳牙架,丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。

5运行中操作

5.1用虎钳装夹工件时,要留意夹牢,不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄,以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧,锉削时不准摸工件,不准用嘴吹工件,应当用专备的刷子去除。

5.2使用手电钻时要检查导线是否绝缘牢靠,要保证平安接地,要带绝缘手套

5.3用手锯时锯条要上正,拉紧不能用力过大、过猛,不行用力重压或扭转锯条,材料将断时,应轻轻锯割。

5.4铰孔或攻丝时,不行用力过猛,以免折断铰刀或丝锥。

5.5使用砂轮机刃磨刀具时,必需按砂轮平安操作规程进行。

5.6装配时,笨重零件的搬用应量力而行,装配清洗零件时,留意不要接近火种,用油加温轴承时,温度不得超过200℃,以防火灾。

5.7工件支撑肯定要稳固、平稳,在支撑过程重要随时加木垫。

5.8大工件翻身调面,必需有起重工具并加木垫。

5.9锯条不宜过松过紧,以免断裂。

5.10锯切工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。

5.11工作完毕或因故离开工作岗位,必需将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必需清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

6特别状况处理

6.1因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时,应马上就医。

6.2当因油类发生起火时,应马上用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。

6.3当因电短路引起火灾时,应马上切断电源,然后用干粉灭火器进行扑灭。

7停车操作

7.1工作完成后正常停车时,应准时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。

7.2待开车后检查确定正常后,清理现场方可离开。

7.3因故临时停止修理时,必需将设备和工具的电、气、水、油源断开,并上“正在修理,禁止作业”警示牌。

8平安留意事项

8.1正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙,不准乱打乱砸。

8.2发生事故后爱护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告。

8.3去除铁屑,必需使用工具,禁止手拉嘴吹。

8.4工件锯割开头或快切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或是锯条断裂。

8.5钻孔使工件必需用虎钳夹住,严禁用手握住进行,钻孔将要穿透时,应非常当心不行用力过猛。

8.6錾子头部