水泥稳定碎石基层技术规范21468 .pdfVIP

水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工

过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层

施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请

各单位一并执行。

1．0材料

1.1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更

不准使用。

1.2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。

快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、

生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、

标号进行抽检。

1.3碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。碎石的颗粒组成应符合

JTJ03493中第2.2.1.6中2#级配要求。为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm

的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主

要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒

含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。

1.4水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。

2．0混合料的组成设计

2．1组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，

但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.

2．2水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。

2．3每种剂量的试件制取9个（最小数量）。

2.4试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗

压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工

程设计强度为3.5MPa）。设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%。

2.5根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延

迟时间。

2．6工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%。

3．0水泥稳定碎石的质量控制标准。

3.1具体检测技术指标：（见后）

3.2每一作业段碾压完成后,立即各项指标的检测,整理好内业资料向监理人员报验(24

小时内)强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。

3.3各分项工程按照《河北省公路工程质量检验评定标准》、《河北省公路工程质量监督

检查评比办法》进行评分。各项工程评分必须在97分以上。达不到此要求的不准交工。

4.0施工工艺要点

4.1水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》中2.5-2.7条中

的内容．

4.2底基层检测及培土模

4.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高

程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法

进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软

弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法要求指标合格率

1.压实度代表值极值98%94%每200米每车道2处。按数理统计检查100%

2.平整度（mm）83米直尺每100米处10尺95%

3.宽度（cm）≥1200尺量，每200米4处100%

4.纵断高程（mm）+5，-10水准仪，每200米4断面（左中右三点高程）85%

（其中不合格点要在+10mm—20mm内）

5.横坡（%）±0.3水准仪,每200米4个断面95%

6.厚度代表值-10mm-20mm每200米