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输送系统设计方案

1.原始参数

输送物料：水泥

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物料容重:≤1t/m³

物料温度：常温

处理量：100t/h

输送距离：水平250米，垂直26米，弯头4个

2.系统设计说明

针对此次工程的输送条件及相关要求,我公司气力输送系统采用正压下引式

仓式泵（AXP型）作为气力输送系统的主设备,以压缩空气为输送动力源,通过输

送管道将物料送至相应的目标仓。

气力输送系统简要说明：下引式仓式泵（AXP型）是发送罐式输送装置的一

种，它用于压送式气力输送系统中。泵体内的粉粒状物料与充入的压缩空气相混

合，形成似流体状的气固混合物，借助泵体内的压力差实现混合物的流动，经由

输料管输送至储料设备。仓泵运行时，采用无压开泵，避免了出料阀在有压力情

况下开启而导致磨损严重的情况，延长了阀门使用寿命，降低了系统运行费用。

我公司设计制造的仓式泵结构坚固、密封性好，输送能力大，输送距离较长，

能满足生产的要求，它结构简单，除压缩空气外，无需别的动力，没有与物料接

触的转动部件，故障少，运行的可靠性好。

2.1气力输灰系统工艺流程：

手动插板阀→波纹补偿器→气动进料阀→仓泵→气动出料阀→输送管路→

库顶切换阀→目标仓(1#~6#)

（具体流程参考系统工艺流程图）

2.2输送系统设备选型

AXP12.0（1台）泵体容积为12.0m3

2.3系统出力校核

AXP12.0仓泵出力能力校核G=12.0×0.8×1.0×60/5=115.2t/h

2.4系统配置说明

输送系统由手动插板阀、波纹补偿器、气动进料阀、下引式仓泵、进气组件、

储气罐、控制系统等组成。

系统设计中，输送系统管道采用φ325×10无缝钢管输送，管道弯头采用大

曲率半径（R≥6DN）耐磨弯管。

2.4.1系统设置1只手动插板阀，该阀作为检修阀使用，正常输送情况下，该阀

门处于常开状态。阀门规格为DN300。

2.4.2手动插板阀下设置一只波纹补偿器，规格为BCQ300，以吸收因热变形而产

生的位移。

2.4.3AXP12.0配置说明：气动进料阀、泵体、进气组件、安全阀、料位计、气

动排气阀、压力表、气动出料阀。

1）AXP12.0泵体设计参数（压力容器）

泵体设计温度：150℃

泵体本体材质：Q345R

泵体设计压力：0.84MPa

泵体工作压力：0.8MPa

泵体焊缝系数:0.8

泵体腐蚀裕度:1.0mm

泵体充满系数:0.8

压力容器类别:I类

2）气动进料阀：进料阀采用气动圆盘阀，规格为DN300。

3）料位计：仓泵上设置1只料位计，分别用于仓泵高料位报警，料位计选用L2000

型射频导纳式料位计。

4)AXP12.0泵出料、排气、排堵阀：仓泵出料、排气、排堵阀均采用气动陶瓷

双插板阀，该阀阀板、阀座密封面均采用高性能的特种结构陶瓷材料制成，莫氏

硬度为9.0级，具有优越的耐磨削性能和抗腐蚀性能。

3

2.4.4系统设计时，输送系统处设置1只20.0m输送用储气罐（C-20.0/0.8），

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此储气罐为仓泵输送及用气峰值时补充压缩空气。并设置1只0.5m输送用储气

罐（C-0.5/0.8），此储气罐为仓泵输送仪控系统提供洁净的压缩空气。

2.4.5管道压力变送器在仓泵的进气母管（输送用储气罐后）及输送管道上均

：

设置1只压力变送器，根据工艺管道配置，该系统共设置2只。压力变送器采用

德国E+H公司PMP131压力变送器。

2.5气源参数要求

2.5.1输送用压缩空气参