装头工艺规程.doc

工艺文件

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工序名称

装头

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发放部门：航天宏达公司总部、生产厂第PAGE1页共1页

目的：

让灯管可以配合灯座使用

材料、设备

材料：待装头毛管、灯头、氟硅酸钠、玻璃水

设备：瓷盘、塑料箱、刀片、尖嘴钳、偏口钳

工艺流程

一次焊灯头

检验待装灯头，把裂纹、瑕疵的灯头挑拣出，放在不合格品区域；

∮0.3单股高温导线下线总长度如下表，下好线两头剥线长度分别为：10±1mm、

20±1mm;

规格

总长度

4寸灯

115±2mm

8寸灯

222±2mm

拿两根做好的高温导线，10mm一头分别插入A、B（如图）；

图1

导线出头与金针最高点平行，蘸上焊膏，进行焊锡，要求焊锡要侵入金针里面，防止虚焊，焊点光滑饱满；

把小红管裁成2mm长度，对焊好的灯头穿两个小红管，第一个小红管要求贴灯头槽压到底；

夹镍管夹镍管

2.1、把毛管两端钼杆上穿上镍管，并用偏口钳分别夹紧镍管，要求镍管一定要夹实，不得有虚接松动现象，小心夹断钼杆，夹完镍管后，用万用表测量灯丝冷组，检验是否在规定范围内，参数见《成品灯检验规范》。

2.2、在毛管排气孔端，绕上裸线（裸线长度55±2mm）

2.3、在绕好裸线一端进行侵锡

3、装一次灯头

3.1、把氟硅酸钠和玻璃水在磁盘中调成糊状，做装头灯胶用

3.2、拿一个焊好一次的灯头摸上灯胶，灯头槽对面灯胶要少摸一点，将毛管绕好裸线缕直，毛管排气孔在线的对面，裸线分别插入C、D两点（如图1）

3.3、把毛管插到底，校正灯头

3.4、用热风枪将校好的半成品吹干

4、绷线

4.1、将第二个红管堆到毛管另一端甲板顶处，保持两条高温导线平行，拿尖嘴钳分别把两根高温导线绷直，并绕到镍管上，要求高温导线不可有松线、交叉

4.2、将绷好的半成品进行侵锡（侵锡前要蘸取助焊剂）

5、二次焊头

5.1、准备好绷线工序完成的半成品

5.2、用尖嘴钳把金针C、D（如图1）露出裸线伸直，用偏口钳将裸线多余部分剪去（裸线头与金针平行）

5.3、焊C、D两口，工艺同焊接A、B两口相同

6、二次装头

6.1、把氟硅酸钠和玻璃水在瓷盘中调成糊状，做装头灯胶用

6.2、拿贴好金子相应的灯头抹好灯胶，卡槽处少抹点灯胶

6.3、高温线对准灯头卡槽处，把灯管装进灯头内

6.4、调整灯管长度，符合要求，如下

规格

总长度

4寸灯

105±2mm

8寸灯

212±2mm

6.5、校正灯头，并用热风枪吹干

工艺要求

不能有外头之现象

灯头和玻管尽量在同一轴线

装头长度符合设计要求