毕业论文---塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 .pdfVIP

毕业论文塑件的结构和尺寸

精度及表面质量分析

模具设计过程

基本信息

塑件名称：小型继电器保护罩材料：ABS技术要求：粗糙度

3.2公差等级：MT5批量：简易模具为小批量试生产、

注塑模为大批量生产

关键词：分型面塑件体积尺寸精度模具闭合高度模具

工作原理

1模塑工艺规程的编制

该塑件是外壳体，其零件图如下所示，本塑件的材料为ABS，

，生产类型为大批量生产。

图1-1

塑件的工艺性分析及使用分析：

1.1塑件的原材料分析

塑件的材料为ABS，材料的性能ABS为热塑性塑料，密度

3

1.03~1.07g/cm，抗拉强度30~50Mpa，抗弯强度41~76Mpa，拉伸

弹性模量1587~2277Mpa，弯曲弹性模量Mpa，收缩率0.3~0.8%，常

取0.5%。该材料综合性能好，即冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，

耐热和耐腐蚀性能也较好，并有良好的耐寒性。属热塑性塑料。结构

特点为线性结构非结晶性，使用温度应小于70⁰C,从使用性能上看，

该塑料综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性、电性能良好，机

械强度较好，有一定的耐磨性。但耐热性较差，吸水性大；从成型性

能上看，该塑料的流动性较好，不易分解，成型容易，但吸水性大，

成型前原料要干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥，易取高

料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度为≥250℃）。对精度较

高的塑件，模温易取50～60℃，对光线而、耐热塑件，模温易取60～

80℃，ABS塑料应用广泛，适于制作一般机械零件、减磨耐磨零件、

传动零件和电讯零件。

1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析

1）从零件图上分析，该零件方块型外壳，高度为17㎜，中部为

多个长方形形孔，内部中空，底部圆角分别为R0.5mm和R1.5mm，外

壳体侧壁和底部厚度为3mm。

2）尺寸精度分析：

该零件要求精度等级为未注故用MT5级及IT11，精度要求较低，

相对应的模具相关零件的尺寸加工容易保证，从塑件的壁厚上来看，

壁厚最大处为2mm，壁厚均匀，有利于零件的成型。

3）注射成型的工艺流程

因为ABS即改性聚苯乙烯是一种热塑性是塑料，而且塑件批量

大，所以我们采用注射成型。

注射成型是热塑性塑料的一种主要成型方法；而且它成型周期

短，能一次成型外形复杂，尺寸精密的塑料制件，且生产效率高，易

于实现自动化生产。

注射成型的工艺工程包括：成型前的准备；注射成型过程；塑件

的后处理三个阶段。详细的工艺流程如下图所示：

图1.2-3

1.3计算塑件的体积和重量

计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。

计算塑件的体积：V件=29.8cm3

计算塑件的重量：根据手册可查得ABS的密度为

P=1.03~1.07g/cm3

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故塑件的重量为G=V×P=29.8cm×1.05g/cm=31.29g≈31.3g

流道凝料的质量m2还是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来估

算。

m2=0.6×31.3=18.78g

1.4确定型腔数目

根据制品的生产批量及尺寸精度要求采用多型腔模具，但考虑到

模具的制作费用，初步确定为一模两腔。

1.5注射机型号的选定

由上述知确定模具为一模两腔，所以注射量为：

M=2×m×1.6=2×31.3×（1+0.6）=100.16g

流道凝料在分型面上的投影面积A,在模具设计之前是个未

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